1. Redukcja naprężeń wibracyjnych (VSR): nie-termiczna, mechaniczna redukcja naprężeń
Szczegóły procesu:
Przymocuj wibratory elektromagnetyczne lub mechaniczne do spawanego elementu, a następnie dostosuj częstotliwość wibracji do naturalnego rezonansu materiału (zwykle 10–200 Hz).
Uruchom wibrację na 30–120 minut, w zależności od rozmiaru elementu. Rezonans powoduje redystrybucję naprężeń wewnętrznych poprzez mobilizację dyslokacji w strukturze krystalicznej stali, zmniejszając szczytowe poziomy naprężeń.
Skuteczność: Zmniejsza naprężenia szczątkowe o30–50%(w porównaniu do 60–80% przy wyżarzaniu). Nie ma to wpływu na odporność SMA570W na warunki atmosferyczne, ponieważ nie jest stosowane ciepło w celu zmiany rozkładu pierwiastków stopowych.
Możliwość zastosowania: Idealny do małych/złożonych komponentów (np. cienkościennych-wsporników, precyzyjnych części konstrukcyjnych) lub-napraw na miejscu, gdzie transport dużych zespołów do zakładów wyżarzania jest niewykonalny. Pozwala także uniknąć zniekształceń termicznych-krytycznych w przypadku komponentów o wąskich tolerancjach wymiarowych.
2. Odpuszczanie-w niskiej temperaturze: dodatkowe odprężanie termiczne
Szczegóły procesu:
Podgrzej spawany element do niskiej temperatury180–220 stopni(znacznie poniżej zakresu 550–600 stopni dla wyżarzania) i przytrzymać przez 2–4 godziny.
Powoli schładzaj element na powietrzu (nie jest wymagana ścisła kontrola szybkości, w przeciwieństwie do wyżarzania).
Skuteczność: Zmniejsza naprężenia szczątkowe o20–35%i przede wszystkim poprawia wytrzymałość SWC poprzez rozdrobnienie małych, kruchych mikrostruktur (np. martenzytu) powstałych podczas spawania. Nie zmiękcza metalu nieszlachetnego ani nie rozcieńcza pierwiastków atmosferycznych (Cu, Cr), więc powstawanie patyny pozostaje nienaruszone.
Możliwość zastosowania: Najlepsze do cienkich talerzy (<20mm) or components used in cold environments (below 0°C), where maintaining low-temperature toughness is critical. It is also used to "touch up" stress relief after VSR, further reducing remaining stress.
3. Śrutowanie: modyfikacja naprężeń powierzchniowych
Szczegóły procesu:
Oczyść powierzchnię spoiny i strefę wpływu ciepła małymi-śrutami metalu o dużej prędkości (zwykle stali lub stali nierdzewnej o średnicy 0,2–1,0 mm) pod ciśnieniem 0,2–0,6 MPa.
Uderzenie strzałów powoduje na powierzchni drobne odkształcenia plastyczne, przekształcające naprężenia szczątkowe rozciągające (które sprzyjają pękaniu i korozji) w naprężenia ściskające.
Skuteczność: Koncentruje się nanaprężenia powierzchniowe i przypowierzchniowe(do głębokości 0,5mm), redukując te naprężenia o40–60%. Warstwa naprężeń ściskających spowalnia również powstawanie wżerów korozyjnych, pośrednio wspierając stabilność patyny.
Możliwość zastosowania: Stosowany jako metoda uzupełniająca do spoin narażonych na obciążenia cykliczne (np. połączenia mostowe) lub w trudnych warunkach (np. obszary przybrzeżne). Nie może zastąpić wyżarzania grubych komponentów (gdzie dominuje naprężenie wewnętrzne), ale dobrze sprawdza się w połączeniu z VSR lub odpuszczaniem-w niskiej temperaturze.
