1. Podstawowe cele PWHT dla Q460NH w niskiej - Użycie temperatury
Stres resztkowy: Spawanie tworzy nierównomierne rozszerzalność/skurcz cieplny, pozostawiając wysokie naprężenie resztkowe w strefie spoiny i ciepła - (HAZ). W niskich temperaturach naprężenie ten koncentruje się na wadach (np. Mikrocracki) i wyzwala łamanie kruche.
Krucha mikrostruktura: Szybki wpis chłodzący - spawanie może tworzyć ciężko, krucha martenzyt w Haz. PWHT zmiękcza tę fazę i udoskonala ziarna, aby przywrócić wytrzymałość.
Pułapki wodoru: Spawanie pochłania wodór (z wilgoci, strumienia itp.), Które może powodować „opóźnione pękanie” w wysokich stalach wytrzymałościowych, takich jak Q460NH -, szczególnie w niskich temperaturach, w których dyfuzja wodoru spowalnia i gromadzi się w punktach stresu.
2. Kiedy wymagane jest PWHT (obowiązkowe scenariusze)
Grube - komponenty mury: W przypadku płytek/spoin Q460NH o grubości większej lub równej 25 mm (lub skumulowanego rozmiaru spoiny większej lub równej 20 mm), PWHT jest obowiązkowy. Grube skrawki zatrzymują bardziej naprężenie resztkowe i chłodniejsze wolniejsze, nierównomiernie, zwiększając kruchość.
Wysokie - obciążenie lub bezpieczeństwo - struktury krytyczne: Komponenty noszące obciążenia dynamiczne (np. Wsporniki mostowe, naczynia ciśnieniowe) lub stosowane w ekstremalnych niskich temperaturach (mniejsze lub równe - 30 stopni) wymagają PWHT, aby zapewnić długoterminową wytrzymałość i ulgę naprężeń.
Spoiny o wysokiej zawartości wodoru: Jeśli nie zastosowano niskich - wodorowych materiałów eksploatacyjnych (np. E5515 - g) lub spawanie wystąpiło w środowiskach o wysokiej hutyczności (większe lub równe 80% RH), PWHT jest potrzebne do „upieczenia” uwięzionego wodoru i zapobiegania opóźnionym pęknięciu.
3. Zalecane parametry procesu PWHT dla Q460NH
Szybkość ogrzewania: Mniejsze lub równe 200 stopni /h (wolniej dla grubych skrawków, np. Mniejsze lub równe 150 stopni /h dla większej lub równej grubości 50 mm), aby zapobiec wstrząsowi termicznemu i nierównomiernym rozszerzeniu.
Trzymaj temperaturę: 550–620 stopni(zasięg krytyczny). Poniżej 550 stopni stres resztkowy nie jest w pełni zwolniony; Powyżej 620 stopni wytrzymałość stali zmniejsza się (granica plastyczności może spaść poniżej 460 MPa), a elementy wietrzenia (Cu, Cr) mogą segregować, osłabiając ochronną patynę.
Trzymaj czas: 1–2 godziny (lub 1 godzinę na 25 mm grubości), aby zapewnić równomierną penetrację ciepła i transformację mikrostruktury.
Szybkość chłodzenia: Mniej niż 150 stopni /h, aż do chłodzenia do mniejszej lub równej 300 stopni, a następnie pozwól naturalnemu chłodzeniem do temperatury pokojowej. Szybkie chłodzenie po PWHT może przywrócić naprężenie lub ponownie - tworzyć kruche fazy.
4. Przypadki, w których PWHT może być zwolniony (ze ścisłymi środkami ostrożności)
Cienkie sekcje: Spoiny w płytkach mniejszych lub równych o grubości 12 mm, z pojedynczą - przepustką lub małymi spawami multi - (kumulatywny rozmiar mniejszy lub równy 10 mm), które szybko chłodzą i zatrzymują minimalne naprężenie.
Low - Usługa ryzyka: Komponenty stosowane w łagodnych niskich temperaturach (- 10 stopni do - 20 stopni) z statycznymi, lekkimi obciążeniami (np. Ramki ściany zasłony nie obciążenia).
Optymalne kontrole spawalnicze: Użycie niskich - materiałów eksploatacyjnych wodoru, podgrzewanie (100–150 stopni), kontrolowane wejście cieplne (20–35 kJ /cm) i Post - powolne chłodzenie (mniejsze lub równe 50 stopni /h), aby zminimalizować stres i hazer.
Post - Walidacja kontroli spawalniczej: Testowanie ultradźwiękowe (UT) nie potwierdzają pęknięć wewnętrznych, a testy Charpy Temperatura - (w temperaturze serwisowej) pokazują wytrzymałość spoiny/HAZ większą lub równą 27J.
5. Kluczowe post - inspekcje PWHT
Testowanie właściwości mechaniczne: Sprawdź naładową wytrzymałość na odporność na temperaturę spoiny/HAZ (test Notch Charpy V -) i wytrzymałość na wydajność, aby potwierdzić, że spełniają specyfikacje Q460NH (większe lub równe wydajności 460 MPa, większe lub równe wytrzymałości 27 J).
Non - Testowanie destrukcyjne (ndt): Powtórz UT/MT na spoinach, aby wykryć wszelkie pęknięcia utworzone podczas PWHT (np. Z niewłaściwego ogrzewania/szybkości chłodzenia).
