1. Spawanie Wybór konsumpcji: priorytetowo niski - Wodorogość i niska - wytrzymałość temperatury
Low - ocena wodoru: Mandororyle użyj niskiej - elektrody wodorowe/przewody (np. Smaw: e5015 - g; gmaw: er50 - g; tAG: h08mn2nimoa + sj101g Flux). Zawartość wodoru w materiałach eksploatacyjnych musi wynosić ≤5 ml/100 g (dla elektrod), aby uniknąć kritenu za kruchość w przypadku wysokiej wytrzymałości Q355NH (granica plastyczności ≥355 MPA).
Dopasuj niską wytrzymałość temperatury -: Materiały eksploatacyjne muszą mieć Charpy V - Wartości wpływu (CVN) ≥27J (lub wyższe, na projekt) w temperaturze serwisowej (np. - 20 ° C lub - 30 ° C). Na przykład wybierz przewody NI-Alloyed (np. ER50NI1) dla środowisk -30 ° C, aby obniżyć temperaturę przejścia do kruchego spawania (DBTT).
Zachowaj odporność na pogodę: Wybierz CUSable z Cu (0,20–0,50%) i CR (0,30–1,20%) Dopasowanie treści Q355NH, aby zapewnić, że połączenie spoiny tworzy ochronną warstwę rdzy (unikając „priorytetu korozji spawania” w niskiej temperaturze -, wysoki - Warunki wilgotności).
2. Obowiązkowe podgrzewanie: Zapobiegaj szybkim chłodzeniu i kruche mikrostruktury
Rozgrzej temperaturę: Metal bazowy musi być podgrzewany100–150 ° C.(Zmierzone 50 mm z rowka spoiny). Dla płyt o grubości ≥25 mm lub podczas spawania w ≤-20 ° C, zwiększ podgrzewanie do150–200 ° C.Aby zapewnić jednolite ogrzewanie przez sekcję.
Rozgrzej lunetę: Rozgrzej obszar o szerokości 100–150 mm wokół rowka spoiny (poza Haz), aby uniknąć gradientów cieplnych. Użyj ogrzewania indukcyjnego lub pochodni gazu (unikaj otwartych płomieni bezpośrednio na powierzchni, aby zapobiec utlenianiu).
Monitorowanie temperatury: Użyj termometrów kontaktowych (nie podczerwieni, która jest niedokładna na zardzewiałych powierzchniach), aby upewnić się, że podgrzewanie jest utrzymywane przed rozpoczęciem spawania.
3. Ścisłe wejście cieplne i interpretacja kontroli temperatury
Zakres wejściowy ciepła: Kontrola w20–35 kJ/cm(np. Smaw: prąd 160–220a, napięcie 22–26 V; GMAW: prąd 180–250A, napięcie 23–28 V). Unikaj przekraczania 35 kJ/cm, aby zapobiec wzrostowi ziarna HAZ.
Temperatura międzypasowa: Utrzymaj między120–200 ° C.(Nigdy poniżej 100 ° C ani powyżej 250 ° C). Poniżej 100 ° C spoina ochładza się zbyt szybko; Powyżej 250 ° C HAZ zmiękcza i traci siłę. Użyj naklejek temperaturowych do monitorowania między przepustkami.
4. Technika spawania: zminimalizuj stres i pułapkowanie wodoru
Kontrola łuku: Użyj krótkiego łuku, aby zmniejszyć straty i utratę ciepła (krytyczne w zimnym, wietrznym środowisku). Unikaj zimnych start/zatrzymuje - Użyj zakładek inicjacji/terminacji ARC, aby zapobiec porowatości lub mikrookraktom.
Sekwencja spoiny: Przyjmij „Symmetryczne spawanie” (np. Spawanie obu stron złącza tyłka) w celu zrównoważenia naprężenia termicznego. W przypadku grubych płyt użyj spawania multi - z małymi rozmiarami koralików (≤5 mm na podanie), aby kontrolować szybkość chłodzenia.
Ochrona wiatru i wilgoci: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2M/S zaburza gaz osłonowy dla GMAW/GTAW). Zachowaj materiały eksploatacyjne na sucho: Przechowuj elektrody w podgrzewanym piekarniku (80–100 ° C) po suszeniu (350–400 ° C przez 1–2 godziny).
5. Post - obróbka spoiny: łagnij naprężenie i usuń wodór
Powolne chłodzenie: Nigdy nie wymuszaj - Cool Salds (np. Z wodą lub zimnym powietrzem). Przykryj kocami izolacyjnymi do ostygnięcia do ≤50 ° C z prędkością ≤50 ° C/h.
Hydrogen Bake - (dla stawów krytycznych): Jeśli temperatura usługi ≤ - 20 ° C lub grubość płytki ≥30 mm, wykonaj pieczenie w200–250 ° C.przez 2–4 godziny. To przyspiesza uwalnianie wodoru, zanim gromadzi się w strefach stresu.
Wykorzystanie odciążenia stresu (opcjonalnie, ale zalecane): Dla obciążenia - komponentów łożyska (np. Wsporniki mostu), wyżarzanie o550–620 ° C.(przytrzymaj grubość 1H/25 mm), aby zmniejszyć naprężenie resztkowe o 60–80%. Unikaj przekraczania 620 ° C, aby zapobiec utratę siły.
6. Rygorystyczna inspekcja Post -
Low - Testowanie wpływu na temperaturę: Próbki spoiny i próbki hazaru w minimalnej temperaturze usługi (np. -20 ° C) w celu zweryfikowania wytrzymałości CVN ≥27J.
Non - Testowanie destrukcyjne (ndt): Przeprowadź testowanie ultradźwiękowe (UT) dla pęknięć wewnętrznych (w ciągu 24–48H post -, po dyfuzji wodoru) i testowaniu cząstek magnetycznych (MT) dla pęknięć powierzchniowych.
Walidacja odporności na pogodę: W przypadku odsłoniętych połączeń wykonaj testy soli sprayu lub monitoruj tworzenie warstwy rdzy przez 3–6 miesięcy, aby upewnić się, że spoina tworzy jednolita, gęsta patyna z metalem bazowym.
