Stal krzemowa jest stalą elektryczną. Stosowany jest głównie jako rdzenie różnych silników i transformatorów, przełączniki magnetyczne, przekaźniki, bariery magnetyczne, stateczniki i inne elementy elektryczne. Jest ważnym miękkim stopem magnetycznym w przemyśle energetycznym, elektronicznym i wojskowym. Istnieją dwie wyjątkowe cechy obecnej produkcji blach ze stali krzemowej:
Po pierwsze, wymagania dotyczące składu chemicznego stali krzemowej są niezwykle rygorystyczne i wymagające.
Po drugie, zmieniono metodę produkcji z walcowania na gorąco przed latami 60. XX wieku na walcowanie na zimno.
Blachy ze stali krzemowej dzielą się na orientowaną stal krzemową i nieorientowaną stal krzemową. Istnieją różne metody kontrolowania składu chemicznego. Stal krzemowa o ziarnie zorientowanym ma niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące zawartości pierwiastków konwencjonalnych. Jednocześnie dodawane korzystne elementy inkluzyjne muszą być ściśle kontrolowane w określonym zakresie. W ten sposób można uzyskać zorientowaną stal krzemową o wysokiej orientacji ziaren, silnej kierunkowości, wysokiej indukcji magnetycznej i niskich stratach żelaza. Nieorientowana stal krzemowa wymaga czystej stali o bardzo niskiej zawartości węgla, bardzo niskiej zawartości siarki i wysokiej zawartości aluminium, aby uzyskać izotropową nieorientowaną stal krzemową o wysokiej indukcji magnetycznej i niskiej utracie żelaza.
Wymagania dotyczące właściwości użytkowych blach stalowych elektrotechnicznych
Silniki, transformatory i inne komponenty elektryczne muszą zazwyczaj charakteryzować się dużą wydajnością, zużywać mniej energii i mieć niewielkie rozmiary.
i niewielka waga. Elektryczne płyty stalowe zwykle wykorzystują utratę żelaza i intensywność indukcji magnetycznej jako ochronę magnetyczną produktu.
Wartość dowodu. Wymagania eksploatacyjne elektrycznych płyt stalowych są następujące:
1. Dobra wydajność przetwarzania folii
Nie ma jednolitej metody badania przebijalności stali elektrotechnicznej. Liczbę powtarzających się zagięć gotowego produktu można wykorzystać jako pośredni wskaźnik do oceny wydajności wykrawania. Można to również ocenić na podstawie zużycia formy, na przykład liczby wykrojników ze standardowym zużyciem wynoszącym {{0}}.025 mm. W przypadku płyt stalowych do mikrosilników można to ocenić na podstawie rzeczywistej liczby wykrawanych elementów przy szybkim wykrawaniu, aż zadzior do osiągnięcia wysokości 0,05 mm.
2. Powierzchnia blachy stalowej jest gładka, płaska i ma jednakową grubość. Powierzchnia elektrycznej płyty stalowej musi być gładka, płaska i gruba.
Celem ujednolicenia jest głównie poprawa współczynnika laminowania arkusza rdzenia. Współczynnik przebicia odnosi się do stosunku teoretycznej objętości określonej laminowanej blachy stalowej elektrycznej (obliczonej na podstawie masy i gęstości laminowania) do rzeczywistej objętości zmierzonej pod określonym ciśnieniem. Procent oznacza procent metalu netto w objętości rdzenia.
Współczynnik laminowania jest miarą tego, jak szczelny jest rdzeń.
Współczynnik laminacji zależy głównie od następujących czynników:
1) Płaskość blachy stalowej
2) Odchylenie grubości blachy stalowej
3) Folia izolacyjna powierzchni i jednolitość grubości
4) Grubość wybranej blachy stalowej (im grubsza blacha stalowa, tym wyższy współczynnik laminacji)
5) Stopień kompresji żelaznego rdzenia podczas montażu.
3. Folia izolacyjna ma dobrą wydajność
Aby zapobiec zwarciom pomiędzy warstwami rdzenia i zwiększyć straty prądu wirowego, powierzchnia stalowej płyty elektrotechnicznej pokryta jest półorganiczną warstwą izolacyjną z soli nieorganicznych + soli organicznych.
Wymagania dotyczące folii izolacyjnych:
1) Dobra odporność na ciepło. (Brak uszkodzeń podczas wyżarzania odprężającego w temperaturze 750 ~ 800 stopni)
2) Folia izolacyjna jest cienka i ma jednolitą grubość 1,5 μm. W tym czasie współczynnik laminowania zmniejsza się o 0,5% ~ 1,0%
3) Rezystancja międzywarstwowa jest wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, jest to 5 ~ 505,cm2/sztukę. Ponieważ zorientowana stal ma dwie warstwy folii izolacyjnych, rezystancja międzywarstwowa mieści się w zakresie 30~120 2.cm2/szt. (odpowiednia dla dużych transformatorów i turbin parowych)
4) Dobra przyczepność. Nie odpadnie po wykrawaniu lub wyżarzaniu odprężającym
5) Dobra wydajność przetwarzania folii. Powłoki organiczne lub półorganiczne zapewniają smarowanie podczas obróbki folii i znacząco poprawiają właściwości obróbki folii.
6) Dobra odporność na korozję wewnętrzną i rdzę. Nie reaguje chemicznie z transformatorami i fleonem.
7) Dobra wydajność spawania. Podczas spawania rdzeniowego w spoinie nie powstają pęcherzyki powietrza.
Powierzchnia stali krzemowej walcowanej na gorąco na ogół nie jest pokryta folią izolacyjną. Użytkownik nakłada farbę izolacyjną po przebiciu, ale ma ona słabą odporność na ciepło i słabą spawalność. Folia izolacyjna jest grubsza (2~3 μm z każdej strony), co zmniejsza współczynnik laminacji o 1%~2%