Skład chemiczny i cena Hastelloy C-22 i C-276
Skład chemiczny i cena Hastelloy C-22 i C-276
W porównaniu do C-276, Hastelloy C-22 zawiera wyższą zawartość chromu (20-22,5%) i wolframu (2,5-3,5%), przy niższej zawartości molibdenu (12,5-14,5%); C-276 zawiera wyższy poziom molibdenu (15-17%) i wolframu (3-4,5%), przy niższej zawartości chromu (14,5-16,5%). Dlatego C-22 jest bardziej odpowiedni do środowisk utleniających, podczas gdy C-276 jest bardziej odpowiedni do środowisk redukujących. Chociaż C-276 zawiera droższe pierwiastki, jego cena jest generalnie wyższa ze względu na bardziej rygorystyczną kontrolę czystości i mniejszą wielkość produkcji. Ceny się zmieniają, ale C-22 jest zazwyczaj nieco droższy za kilogram niż C-276.
Jaka jest maksymalna temperatura robocza Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 to stop niklu-molibdenu i chromu o doskonałej odporności na korozję. Stop ten jest odporny na korozję wżerową, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Hastelloy C-276 można utwardzać wyłącznie poprzez obróbkę na zimno. Zakres temperatur pracy wynosi od niskich temperatur do 750 stopni F (400 stopni).
Przegląd i różnice Hastelloy C22 i C276
Hastelloy C276 to wysokowydajny stop niklu-chromu-molibdenu. Zawiera około 57% niklu, 16% chromu i 16% molibdenu, a także żelazo, wolfram i kobalt. Jego standardowe oznaczenie to UNS N10276. C276 jest powszechnie stosowany w środowiskach silnie kwaśnych, takich jak kwas siarkowy, kwas solny i roztwory chlorków.
Hastelloy C22 został opracowany w celu poprawy odporności na korozję C276 w obszarach spawanych. Jest to także stop niklu-chromu-molibdenu, zawierający około 56% niklu, 22% chromu, 13% molibdenu oraz niewielkie ilości żelaza, wolframu i kobaltu. Jego standardowe oznaczenie to UNS N06022. W porównaniu do C276, C22 ma lepszą i bardziej wszechstronną odporność na korozję. Wykazuje również lepszą odporność na korozję wżerową, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Różnica w składzie chemicznym Hastelloy C22 i C276
Jak widać z tabeli, Hastelloy C22 ma wyższą zawartość chromu, dzięki czemu wykazuje większą odporność na korozję w środowiskach utleniających. Z drugiej strony Hastelloy C276 ma wyższą zawartość molibdenu, wolframu i żelaza, co zapewnia mu lepszą odporność na korozję w środowiskach redukujących i silnych kwasach, szczególnie w wysokich temperaturach.
| Element | Skład Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Skład Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Węgiel (C) | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,01 |
| Mangan (Mn) | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 1,00 |
| Fosfor (P) | Mniejsza lub równa 0,02 | Mniejsza lub równa 0,04 |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,02 | Mniejsza lub równa 0,03 |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,08 | – |
| Chrom (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Nikiel (Ni) | Reszta (rem) | Reszta (rem) |
| Molibden (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Kobalt (Co) | Mniejszy lub równy 2,5 | Mniejszy lub równy 2,5 |
| Żelazo (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Wolfram (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Wanad (V) | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,35 |
Różnica właściwości fizycznych Hastelloy C276 i C22
| Nieruchomość | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Gęstość (g/cm3) | 8.9 | 8.89 |
| Temperatura topnienia (stopień) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Hastelloy C276 i C22 Różnica właściwości mechanicznych
| Stop i stan | Wytrzymałość na rozciąganie (Rm N/mm²) | Granica plastyczności (RP0,2 N/mm²) | Wydłużenie (A5 %) |
| Hastelloy C22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 Obrobiony na zimno % | Siła plastyczności | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie% |
| 0 | 455 MPa [66 ksi] | 842 MPa [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 MPa [190 ksi] | 1531 MPa [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 MPa [222 ksi] | 1758 MPa [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1724 MPa [250 ksi] | 1999 MPa [290 ksi] | 3.9 |
Różnice w odporności na korozję pomiędzy Hastelloy C276 i C22
Hastelloy C-22, dzięki wysokiej zawartości chromu i molibdenu, wykazuje doskonałą odporność na korozję w środowiskach utleniających. Jest szczególnie odporny na miejscową korozję-wywoływaną przez chlorki, taką jak wżery, korozja szczelinowa i pękanie spowodowane korozją naprężeniową. Jednak jego odporność na korozję w środowiskach wysokotemperaturowych i redukujących jest nieco niższa niż w przypadku C276.
Hastelloy C-276, z wyższą zawartością molibdenu, wolframu i żelaza, wykazuje większą odporność na korozję w redukujących środowiskach korozyjnych, takich jak zawierające wodór i siarkowodór. Nadaje się do szerszego zakresu warunków korozyjnych, szczególnie w środowiskach redukujących i wysokotemperaturowych.
Różnice w-odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze między Hastelloy C276 i C22
Hastelloy C276 wykazuje doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach (do 1038 stopni), dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk o ekstremalnie wysokiej-temperaturze i środowiskach utleniających w branżach takich jak chemiczna, naftowa i lotnicza.
Hastelloy C22 nadaje się do środowisk o średniej i wysokiej temperaturze (około 815 stopni) i szczególnie dobrze sprawdza się w środowisku chlorku lub kwasu utleniającego. Jednakże jego odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze jest nieco niższa niż w przypadku C276.
Różnice w zastosowaniu pomiędzy Hastelloy C276 i C22
Hastelloy C276 jest stosowany głównie w-wysokotemperaturowych, silnie kwaśnych i redukujących środowiskach korozyjnych. Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, chemicznym, rafineryjnym, farmaceutycznym i papierniczym. W operacjach wydobycia ropy i gazu jest powszechnie stosowany do produkcji rur, obudów i wykładzin, ponieważ jest odporny na silną korozję spowodowaną siarkowodorem, dwutlenkiem węgla i chlorkami. Ponadto jest stosowany w środowisku morskim do produkcji komponentów, takich jak zawory, pompy i śmigła. Doskonała odporność na biofouling sprawia, że jest to również idealny materiał na wymienniki ciepła.
Hastelloy C22 jest bardziej odpowiedni do mediów utleniających, zwłaszcza w wysokich temperaturach i w warunkach zawierających-chlorki. W przemyśle chemicznym i petrochemicznym jest powszechnie stosowany w komponentach mających kontakt z chlorkiem-zawierającym materię organiczną, a także w układach katalitycznych. Jest szczególnie odpowiedni do środowisk-o wysokiej temperaturze i korozyjnych, zawierających zanieczyszczenia, takie jak kwas mrówkowy i octowy, a nawet woda morska.
Gnee Steel jest profesjonalnym producentem różnych stopów-na bazie niklu, w tym niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i stopy wysokotemperaturowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetycznym, motoryzacyjnym i energetyce jądrowej, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku zapytań o ceny materiałów stopowych lub zindywidualizowanych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt pod adresemru@gneesteelgroup.com za cytat.