1. Ścisła kontrola temperatury otoczenia otoczenia
Minimalny limit temperatury otoczenia: Zasadniczo spawanie nie powinno być wykonywane, gdy jest temperatura otoczeniaponiżej -10 stopnia(dla nieogrzewanych obrabiów). Jeśli temperatury spadną do -10 stopnia do -20,Strefa spoiny i jej okolica 100–150 mm muszą być podgrzewanedo co najmniej 50–100 stopni przed spawaniem.
Powód: Niskie temperatury otoczenia przyspieszają utratę ciepła z puli spoiny, co prowadzi do szybkiego zestalania stopionego metalu. Zwiększa to ryzyko pęknięć zimnych (spowodowanych wysokim stresem szczątkowym i kruchością wodoru) i gruboziarnistymi strukturami ziarna w strefie dotkniętej ciepłem -.
2. Obowiązkowe podgrzewanie obrabiów
Zakres podgrzewania: Skoncentruj się na złączu spoiny i sąsiednim metalu (100–200 mm ze stawu).
Temperatura podgrzewania:
Dla płyt mniejszych lub równych o grubości 12 mm: podgrzewanie do 50–80 stopni, jeśli temperatura otoczenia <0 stopnia;
Dla płyt> 12 mm lub wysokich 拘束 stawów (np. Złącza t -): podgrzewać do 80–120 stopnia, nawet jeśli temperatura otoczenia jest nieco powyżej 0 stopnia.
Metoda ogrzewania: Użyj ogrzewania indukcyjnego lub ogrzewania płomienia (unikaj lokalnego przegrzania> 200 stopni, co uszkadza mikrostrukturę metalu bazowego).
3. Wybór materiałów spawalniczych
Dopasuj wytrzymałość i odporność na korozję: Wybierz materiały spawalnicze (elektrody, przewody), które pasują do niskiej wytrzymałości temperatury S355J2WP.
Elektrody: Użyj elektrod wodorowych niskich - (np. E7018 - W, EN 1600: E 46 4 B 32 H10) z zawartością wodoru mniejszą lub równą 10 ml/100 g (aby zapobiec indukowanym wodorowym pęknięciom zimnym).
Solidne przewody: Użyj pogody - przewodów odpornych (np. ER70S - W, En ISO 16834: G 46 4 M 21 2 mnmoni) dla spawania MIG/MAG.
Unikaj niedopasowanych materiałów eksploatacyjnych: Nie używaj zwykłych materiałów eksploatacyjnych ze stali węglowej - Zmniejszają odporność na korozję spawania i niską wytrzymałość temperatury (mogą awaria testów uderzenia -20 stopni).
4. Optymalizacja parametrów procesu spawania
Kontrolować wejście ciepła: Utrzymaj umiarkowane wejście cieplne (zwykle 15–25 kJ/cm), aby uniknąć:
Nadmiernie niskie wejście cieplne: szybkie chłodzenie, co prowadzi do kruchego martenzytu w HAZ;
Nadmiernie wysokie wejście cieplne: gruboziarniste ziarna w HAZ, zmniejszając wytrzymałość.
Interpass kontrola temperatury: Zachowaj temperaturę międzypasową między 80–150 stopni (nieprzekraczając 200 stopni). Jeśli temperatura spadnie poniżej temperatury podgrzewania podczas spawania multi -, Re - rozgrzej przed kontynuowaniem.
Prędkość spawania: Unikaj zbyt szybkiego spawania (powoduje niewystarczającą fuzję) lub nadmiernie powolne spawanie (zwiększa zgrubienie ziarna).
5. Post - obróbka spawalnicza (krytyczne dla grubych płyt/stawów)
Post - obróbka ciepła spawalnicza (PWHT): W przypadku płyt o grubości> 25 mm lub wysokich - stawów naprężenia wykonaj wyżarzanie odciążenia naprężenia w wysokości 550–620 stopni (trzymaj przez 1–2 godziny na 25 mm) w celu zmniejszenia naprężenia pozostałości i wyeliminowania wodoru.
Post - czyszczenie spawalnicze: Usuń żużla spawalnicze, rozpryski i tlenki natychmiast po spawaniu. W przypadku odporności na pogodę staw spoiny można traktowaćPasywator stalowy wietrzenieLubSztuczny akcelerator rdzyAby promować jednolite tworzenie ochronnej warstwy rdzy (pozwala uniknąć nierównomiernej korozji między spoiny a metalem bazowym).
6. Środki spawania środki ostrożności
Zapobiegać źródłom wodoru: Przestań obrabiarki, materiały eksploatacyjne i obszary spawalnicze sucha. Elektrody wodorowe niskie - muszą być upieczone (350–400 stopni przez 1–2 godziny) i przechowywać w ciepłym, suchym pojemniku przed użyciem (w celu usunięcia wilgoci, głównego źródła wodoru).
Unikaj zimnych szkiców: Osłone pulę spoiny przed wiatrem (użyj ekranów wiatru), aby zapobiec przyspieszonym chłodzeniu i porowatości.
