Opanowanie możliwości obróbki na gorąco Nimonic 75 i 80A ma kluczowe znaczenie w przypadku tworzenia-wysokiej jakości komponentów lotniczych i wyrzucenia ich na złom. Te-stopy wysokotemperaturowe są niezwykle wrażliwe na wahania temperatury. W naszym przewodniku technicznym podano niezbędne zakresy ogrzewania i procesy kucia, aby zapobiec gruboziarnistości ziaren i pękaniu na gorąco. Jako wiodący producent stopów niklu, Gnee Steel oferuje pręty stopione VIM + ESR o doskonałych właściwościach kucia i jednorodności strukturalnej, aby spełnić najbardziej rygorystyczne wymagania projektowe.
Przewodnik po obróbce na gorąco i kuciu stopów wysokotemperaturowych Nimonic 75 i 80 A
Przewodnik po obróbce na gorąco i kuciu stopów wysokotemperaturowych Nimonic 75 i 80 A
W tym przewodniku opisano procesy obróbki na gorąco i kucia dwóch superstopów na bazie niklu-chromu- szeroko stosowanych w przemyśle lotniczym i inżynierii turbin-Nimonic 75 i Nimonic 80A. Nimonic 75 to stop-wzmocniony w postaci stałej, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję i umiarkowaną wytrzymałością; podczas gdy Nimonic 80A jest stopem{{9}wzmocnionym wydzieleniowo i charakteryzującym się doskonałą wytrzymałością na pełzanie.
Jak obrabialny jest NIMONIC 75?
Nimonic 75 to-na bazie niklu-odporny na wysoką temperaturę superstop (HRSA) o klasie obrabialności 17% i twardości 90 HRB.
1. Skład chemiczny: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Element | Zawartość Nimonic 75 (%) | Zawartość Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | Saldo (większe lub równe 73,0) | Saldo (większe lub równe 65,0) |
| Chrom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Tytan (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Węgiel (C) | 0.08 – 0.15 | maks. 0,10 |
| Krzem (Si) | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejszy lub równy 1,0 |
| Mangan (Mn) | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejszy lub równy 1,0 |
| Żelazo (Fe) | Mniejsza lub równa 5,0 | Mniejsza lub równa 3,0 |
| Miedź (Cu) | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,2 |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,015 |
| Kobalt (Co) | – | Mniejszy lub równy 2,0 |
| Bor (B) | – | Mniejszy lub równy 0,008 |
| Cyrkon (Zr) | – | Mniejsza lub równa 0,15 |
Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopu GH3030
2. Porównanie właściwości mechanicznych Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Nieruchomość | Nimonic 75 (wyżarzony) | Nimonic 80A (obrobiony roztworem + postarzany) |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalna (temperatura pokojowa) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność (przesunięcie 0,2%) (temperatura pokojowa) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu (temperatura pokojowa) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Twardość, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Twardość, Brinella (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Moduł sprężystości (moduł Younga) | 211 GPa | 211 GPa |
| Współczynnik Poissona | 0.30 | 0.30 |
| Udarność (wycięcie Charpy’ego w kształcie litery V, temperatura pokojowa) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Właściwości mechaniczne-w wysokich temperaturach stopów Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Temperatura | Nieruchomość | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 stopni | Wytrzymałość na rozciąganie (ostateczna) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Granica plastyczności (0,2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 stopni | Wytrzymałość na rozciąganie (ostateczna) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Granica plastyczności (0,2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 stopni | Wytrzymałość na rozciąganie (ostateczna) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Granica plastyczności (0,2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 stopni | Wytrzymałość na rozciąganie (ostateczna) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Granica plastyczności (0,2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 stopni | Wytrzymałość na rozciąganie (ostateczna) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Granica plastyczności (0,2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Właściwości pełzania i pękania naprężeniowego stopów Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Nieruchomość | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Siła pełzania (1000 godzin do 0,1% pełzania) | ||
| – w temperaturze 600 stopni | ~100 MPa | ~250 MPa |
| – w temperaturze 700 stopni | ~50 MPa | ~150 MPa |
| – w temperaturze 750 stopni | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Zerwanie stresu (1000 godzin) | ||
| – w temperaturze 700 stopni | ~80 MPa | ~200 MPa |
| – w temperaturze 750 stopni | ~50 MPa | ~140 MPa |
| – w temperaturze 800 stopni | ~30 MPa | ~90 MPa |
Skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby polecić stopy odpowiednie dla Twojego projektu
3. Obróbka na gorąco i kucie Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 ma stosunkowo dobrą ciągliwość i jest łatwiejszy w formowaniu niż 80A. Jest powszechnie stosowany do produkcji komór spalania, rur płomieniowych i elementów płytowych.
Zakres temperatur kucia:982-1204 stopni (1800-2200 stopni F).
Zakres temperatur pracy na gorąco:950-1220 stopni (1740-2230 stopni F).
Przebieg procesu:
o Ogrzewanie powinno być szybkie do wymaganej temperatury i utrzymywane przez odpowiedni czas.
o Stop ten ma dobrą ciągliwość i może wytrzymać duże odkształcenia bez pęknięć.
o Ponieważ nie twardnieje ze względu na starzenie, ryzyko wystąpienia-pęknięć wrażliwych na temperaturę podczas chłodzenia jest mniejsze w porównaniu z 80A.
Obróbka cieplna po-kuciu:Wyżarzanie w temperaturze 1050-1051 stopni (1925 stopni F), a następnie chłodzenie powietrzem w celu optymalizacji mikrostruktury. AZoM+2
Nimonic 75 kontra Nimonic 80A
4. Obróbka na gorąco i kucie Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A jest przeznaczony do zastosowań-poddawanych dużym naprężeniom (np. łopatki turbin, zawory wydechowe) i wymaga ostrożnego obchodzenia się podczas kucia ze względu na właściwości utwardzania wydzieleniowego.
Zakres temperatur kucia:1050-1200 stopni (1920-2190 stopni F).
Optymalna temperatura kucia:950-1150 stopni jest ogólnie uważane za zakres praktyczny; temperatury powyżej 1150 stopni mogą powodować początkowe topienie, szczególnie przy dużych szybkościach odkształcania.
Przebieg procesu:
o Rozgrzewanie/trzymanie:Zazwyczaj podgrzewany w piecu obrotowym przez 1 godzinę lub w przypadku dużych kęsów, utrzymywany w temperaturze 1080 stopni przez 8 godzin.
o Odkształcenie:Ze względu na wąski zakres kucia i stosunkowo słabe właściwości tego stopu w zakresie kucia, zaleca się-kucie z dużą prędkością (np. na prasie śrubowej). Metoda chłodzenia: Chłodzenie powietrzem.
Kontrola usterek:Pęknięcia powierzchniowe mogą wystąpić, gdy temperatura kucia jest niższa niż 950 stopni.
Obróbka cieplna po-kuciu: obróbka w temperaturze 1080 stopni przez 8 godzin, chłodzenie powietrzem, a następnie starzenie w temperaturze 700 stopni przez 16 godzin w celu uzyskania końcowych właściwości mechanicznych.
Kliknij, żeby poznać proces produkcji stopu Gnee Steel GH3030
5. Porównanie charakterystyk Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Funkcja | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Wzmacniający | Solidne rozwiązanie | Opady (Al + Ti) |
| Temp. kucia | 982 - 1204 stopień | 1050 - 1200 stopień |
| Urabialność na gorąco | Doskonały | Umiarkowane do słabego |
| Podrabialność | Wysoki | Niski (wymagane większe obciążenie) |
| Kluczowe ryzyko | Umiarkowany do niskiego | Pęknięcia powierzchniowe / początkowe topnienie |
Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać najnowszą cenę eksportową GH3030 w 2026 roku
Często zadawane pytania
P1: Dlaczego temperatura-kucia końcowego Nimonic 80A jest znacznie wyższa niż 75?
A:Nimonic 80A zawiera aluminium (Al), które tworzy fazę ′. Jeśli kujesz na zbyt zimno, faza ta zaczyna się wytrącać, czyniąc materiał niezwykle twardym i podatnym na „pękanie-wywołane naprężeniami”. Utrzymywanie wysokiej temperatury (powyżej 1050 stopni) utrzymuje te pierwiastki w roztworze.
P2: Czy po kuciu na gorąco mogę-schłodzić Nimonic 75?
A:Tak, Nimonic 75 jest stopem-w postaci stałej i jest stosunkowo stabilny. Jednakże w przypadku Nimonic 80A może być wymagane kontrolowane chłodzenie lub szybkie hartowanie w wodzie, w zależności od- przekroju poprzecznego, aby zoptymalizować strukturę ziaren pod kątem późniejszego starzenia.
P3: Jaki jest typowy czas realizacji kęsów Nimonic o dużej średnicy?
A:Utrzymujemy dużązapasy w magazyniedla kęsów do Φ150mm dlanatychmiastowa wysyłka globalna. W przypadku niestandardowych serii kucia do Φ350 mm nasz typowy czas realizacji wynosi 4-6 tygodni.