Gnee Steelprodukuje i dostarczaŁączniki Hastelloy C22/C276. Specyfikacje produktów obejmują kształt, rozmiar i specyfikacje produktów Hastelloy. Oferujemy również szeroką gamę produktów Hastelloy, takich jak kołnierze, płyty, druty i rury. Hastelloy jest szeroko popularny ze względu na doskonały proces produkcyjny i trwałość i jest używany przez wiele firm i dostawców komercyjnych.
Łączniki Hastelloy C276 kontra Hastelloy C22

Łączniki Hastelloy C276 kontra Hastelloy C22
Elementy złączne Hastelloy C22 zapewniają doskonałą ogólną odporność na korozję, szczególnie w środowisku chlorkowym, a także wykazują doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową ze względu na wyższą zawartość chromu. Elementy złączne Hastelloy C276 lepiej nadają się do stosowania w trudnych warunkach redukujących i zastosowaniach w wysokich-temperaturach oraz zapewniają doskonałą odporność na korozję w tych warunkach. C22 jest często preferowany ze względu na jego doskonałe-długoterminowe działanie w różnych procesach chemicznych utleniających/redukujących, podczas gdy C276 jest ogólnie bardziej odpowiedni i-opłacalny w określonych zastosowaniach-wysokotemperaturowych i-kwasoodpornych.
Jaki jest gatunek równoważny ASTM dla Hastelloy C22?
Hastelloy C22 odpowiada amerykańskiej normie gatunku materiału ASTM B564 UNS N06022. Jako materiał o wysokich-wydajnościach i wysokiej odporności na korozję-ma doskonałą odporność na utlenianie, kwasy i zasady, odporność na korozję, wysoką-temperaturę i dobre właściwości mechaniczne.

Hastelloy C22/C276 oferuje takie zalety, jak precyzyjne wymiary, solidna konstrukcja, stabilna wydajność i-opłacalność. Elementy złączne Hastelloy C22 są wykonane ze stopu niklu-molibdenu i nadają się do różnorodnych zastosowań przemysłowych i codziennych. Dodatek molibdenu do stopu C276 znacznie poprawia wytrzymałość i trwałość materiału, zachowując doskonałą wydajność nawet w-środowiskach o wysokiej temperaturze. Stop ten nadaje się do spawania w większości środowisk wodnych. Hastelloy C276 ma porównywalną odporność na korozję do C22 i nie ulega wytrącaniu międzykrystalicznym w środowiskach redukujących. Tymczasem stop niklu-chromu-molibdenu C22 wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową w większości środowisk korozyjnych.



Specyfikacja elementów złącznych Hastelloy C22/C276
| Dane techniczne | ASTM B574 / ASME SB574 |
| Standard | DIN, ISO, JIS, GB, IS, BS, ASTM i wszystkie standardy międzynarodowe |
| Rozmiar | M3 - M100|3/6″ - 4″|Rozmiary niestandardowe |
| Długość elementów złącznych | 3 mm - 200 mm|Rozmiary niestandardowe |
| Rozmiar orzechów | M3 - M56|3/6" do 2"|Rozmiary niestandardowe |
| Rozmiar podkładek | M3 - M56|3/6" do 2"|Rozmiary niestandardowe |
| Wymiary | DIN 931, 933, 934, 7991, 976, 125, ASME B18.2.1, B18.3 |
| Dostępne wątki | UNF, BSW, BSF, METRIC, UNC lub zgodnie z wymaganiami |
| Konfiguracja wątków | ASME B1.1 2A/3A – 2B/3B calowe zunifikowane gwinty i metryczne grube gwinty B1.13M 6h-6G |
| Formularz | Sześciokątne, gwintowane, kwadratowe, okrągłe według miernika itp. |
| Głowa | Sześciokątne, kwadratowe, okrągłe, kołnierze sześciokątne, płaskie, z łbem T- i trójkątne itp. |
| Typ szyi | Sześciokątne, kwadratowe, trójkątne, owalne i radełkowane itp. |
| Powłoka powierzchniowa | Czarny tlenek, kadm, ocynkowany, teflon, ksylan, cynk, inne na żądanie |
Gotowy zapas dostępny dla elementów złącznych Hastelloy C22/C276

Śruby sześciokątne ASTM B574 Hastelloy C276

Śruby transportowe Hastelloy C22

Śruby dwustronne Hastelloy C276

Śruby z łbem sześciokątnym C22 Hastelloy

Nakrętki sześciokątne ASME SB574 Hastelloy C22

Śruby Torx DIN 2.4617

Podkładka zwykła UNS N06022

Nakrętki Hastelloy C276 T

Podkładka z wypustkami DIN 2.4602
Skład chemiczny elementów złącznych Hastelloy C22/C276
| Stopień | C | Mn | Si | S | Współ | Ni | Kr | Fe | Pon | P |
| Hastelloy X | 0.05 – 0.15 | 1,0 maks | 0,1 maks | maks. 0,03 | 0.50 – 2.50 | Bal | 20.50 – 23.00 | 17.00 – 20.00 | 8.00 – 10.00 | maks. 0,04 |
| Hastelloy C4 | 0,02 maks | 1,0 maks | 0,1 maks | maks. 0,03 | 1,0 maks | Bal | 1,0 maks | 2,0 maks | 26 – 30 | maks. 0,04 |
| Hastelloy C22 | 0,010 maks | maks. 0,50 | maks. 0,08 | 0,02 maks | maks. 2,50 | 50,015 minut* | 20.00 – 22.50 | 2.00 – 6.00 | 12.50 – 14.50 | 0,02 maks |
| Hastelloy C276 | 0,010 maks | 1,00 maks | maks. 0,08 | maks. 0,03 | maks. 2,50 | 50,99 minut* | 14.50 – 16.50 | 4.00 – 7.00 | 15.00 – 17.00 | maks. 0,04 |
Właściwości mechaniczne elementów złącznych Hastelloy C22/C276
| Element | Gęstość | Temperatura topnienia | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydajność plastyczna (0,2% przesunięcia) | Wydłużenie |
| Hastelloy X | 8,22 g/cm3 | 1355 stopni | 655 MPa | 240 MPa | 35% |
| Hastelloy C4 | 9,2 g/cm3 | 1370 stopni (2500°F) | Psi – 1 10 000, MPa – 760 | Psi – 51000, MPa – 350 | 40 % |
| Hastelloy C22 | 8,69 g/cm3 | 1399 stopni (2550 stopni F) | Psi – 1 00 000, MPa – 690 | Psi – 45000, MPa – 310 | 45 % |
| Hastelloy C276 | 8,89 g/cm3 | 1370 stopni (2500 stopni F) | Psi – 1 15 000, MPa – 790 | Psi – 52 000, MPa – 355 | 40 % |
Wymiary Standardowe elementy złączne Hastelloy C22/C276

Tabela wymiarów śrub
| Rozmiar nominalny lub Podstawowy Produkt Średnica |
Korpus w-pełnym rozmiarze Średnica, E |
Szerokość mieszkania, F |
Szerokość w poprzek Narożniki, G |
Wysokość główki, wys. podstawowa | Promień Filet, r |
Wątek nominalny Długość dla śruby Długości, LT |
|||||||||
| cal | mm | Maks | Min | Podstawowy cal |
Maks | Min | Maks | Min | Podstawowy cal |
Maks | Min | Maks | Min | 6 cali i Strzelec |
Nad 6 cali |
| 1⁄4 | 0.25 | 0.26 | 0.237 | 7⁄16 | 0.438 | 0.425 | 0.505 | 0.484 | 11⁄64 | 0.188 | 0.15 | 0.03 | 0.01 | 0.75 | 1 |
| 5⁄16 | 0.3125 | 0.324 | 0.298 | 1⁄2 | 0.5 | 0.484 | 0.577 | 0.552 | 7⁄32 | 0.235 | 0.195 | 0.03 | 0.01 | 0.875 | 1.125 |
| 3⁄8 | 0.375 | 0.388 | 0.36 | 9⁄16 | 0.562 | 0.544 | 0.65 | 0.62 | 1⁄4 | 0.268 | 0.226 | 0.03 | 0.01 | 1 | 1.25 |
| 7⁄16 | 0.4375 | 0.452 | 0.421 | 5⁄8 | 0.625 | 0.603 | 0.722 | 0.687 | 19⁄64 | 0.316 | 0.272 | 0.03 | 0.01 | 1.125 | 1.375 |
| 1⁄2 | 0.5 | 0.515 | 0.482 | 3⁄4 | 0.75 | 0.725 | 0.866 | 0.826 | 11⁄32 | 0.364 | 0.302 | 0.03 | 0.01 | 1.25 | 1.5 |
| 5⁄8 | 0.625 | 0.642 | 0.605 | 15⁄16 | 0.938 | 0.906 | 1.083 | 1.033 | 27⁄64 | 0.444 | 0.378 | 0.06 | 0.02 | 1.5 | 1.75 |
| 3⁄4 | 0.75 | 0.768 | 0.729 | 11⁄8 | 1.125 | 1.088 | 1.299 | 1.24 | 1⁄2 | 0.524 | 0.455 | 0.06 | 0.02 | 1.75 | 2 |
| 7⁄8 | 0.875 | 0.895 | 0.852 | 1 5⁄16 | 1.312 | 1.269 | 1.516 | 1.447 | 37⁄64 | 0.604 | 0.531 | 0.06 | 0.02 | 2 | 2.25 |
| 1 | 1 | 1.022 | 0.976 | 1 1⁄2 | 1.5 | 1.45 | 1.732 | 1.653 | 43⁄64 | 0.7 | 0.591 | 0.09 | 0.03 | 2.25 | 2.5 |
| 1 1⁄8 | 1.125 | 1.149 | 1.098 | 1 11⁄16 | 1.688 | 1.631 | 1.949 | 1.859 | 3⁄4 | 0.78 | 0.658 | 0.09 | 0.03 | 2.5 | 2.75 |
| 1 1⁄4 | 1.25 | 1.277 | 1.223 | 1 7⁄8 | 1.875 | 1.812 | 2.165 | 2.066 | 27⁄32 | 0.876 | 0.749 | 0.09 | 0.03 | 2.75 | 3 |
| 1 3⁄8 | 1.375 | 1.404 | 1.345 | 2 1⁄16 | 2.062 | 1.994 | 2.382 | 2.273 | 29⁄32 | 0.94 | 0.81 | 0.09 | 0.03 | 3 | 3.25 |
| 1 1⁄2 | 1.5 | 1.531 | 1.47 | 2 1⁄4 | 2.25 | 2.175 | 2.598 | 2.48 | 1 | 1.036 | 0.902 | 0.09 | 0.03 | 3.25 | 3.5 |
| 1 5⁄8 | 1.625 | 1.658 | 1.591 | 2 7⁄16 | 2.438 | 2.356 | 2.815 | 2.616 | 1 3⁄32 | 1.116 | 0.978 | 0.09 | 0.03 | 3.5 | 3.75 |
| 1 3⁄4 | 1.75 | 1.785 | 1.716 | 2 5⁄8 | 2.625 | 2.538 | 3.031 | 2.893 | 1 5⁄32 | 1.196 | 1.054 | 0.12 | 0.04 | 3.75 | 4 |
| 1 7⁄8 | 1.875 | 1.912 | 1.839 | 2 13⁄16 | 2.812 | 2.719 | 3.248 | 3.099 | 1 1⁄4 | 1.276 | 1.13 | 0.12 | 0.04 | 4 | 4.25 |
| 2 | 2 | 2.039 | 1.964 | 3 | 3 | 2.9 | 3.464 | 3.306 | 1 11⁄32 | 1.388 | 1.175 | 0.12 | 0.04 | 4.25 | 4.5 |
| 2 1⁄4 | 2.25 | 2.305 | 2.214 | 3 3⁄8 | 3.375 | 3.262 | 3.897 | 3.719 | 1 1⁄2 | 1.548 | 1.327 | 0.19 | 0.06 | 4.75 | 5 |
| 2 1⁄2 | 2.5 | 2.559 | 2.461 | 3 3⁄4 | 3.75 | 3.625 | 4.33 | 4.133 | 1 21⁄32 | 1.708 | 1.479 | 0.19 | 0.06 | 5.25 | 5.5 |
| 2 3⁄4 | 2.75 | 2.827 | 2.711 | 4 1⁄8 | 4.125 | 3.988 | 4.763 | 4.546 | 1 13⁄16 | 1.869 | 1.632 | 0.19 | 0.06 | 5.75 | 6 |
| 3 | 3 | 3.081 | 2.961 | 4 1⁄2 | 4.5 | 4.35 | 5.196 | 4.959 | 2 | 2.06 | 1.815 | 0.19 | 0.06 | 6.25 | 6.5 |
| 3 1⁄4 | 3.25 | 3.335 | 3.21 | 4 7⁄8 | 4.875 | 4.712 | 5.629 | 5.372 | 2 3⁄16 | 2.251 | 1.936 | 0.19 | 0.06 | 6.75 | 7 |
| 3 1⁄2 | 3.5 | 3.589 | 3.461 | 5 1⁄4 | 5.25 | 5.075 | 6.062 | 5.786 | 2 5⁄16 | 2.38 | 2.057 | 0.19 | 0.06 | 7.25 | 7.5 |
| 3 3⁄4 | 3.75 | 3.858 | 3.726 | 5 5⁄8 | 5.625 | 5.437 | 6.495 | 6.198 | 2 1⁄2 | 2.572 | 2.241 | 0.19 | 0.06 | 7.75 | 8 |
| 4 | 4 | 4.111 | 3.975 | 6 | 6 | 5.8 | 6.928 | 6.612 | 2 11⁄16 | 2.764 | 2.424 | 0.19 | 0.06 | 8.25 | |

Tabela wymiarów śrub dwustronnych
| Rozmiar nominalny Średnica, D cal |
Kliknij Zakończ pełny Długość gwintu, BM |
Umax=2str | Minimalny koniec nakrętki Pełna długość gwintu, Bmin |
||||||
| Nominalny | Min. | Maks. | UNC i NC-5 Nitka |
wątek UNF | Wątek 8UN | L Mniejszy lub równy 10 | 10 < L Mniejsze lub równe 16 | L > 16 | |
| 1/4 | 0.375 | 0.350 | 0.400 | 0.100 | 0.071 | ... | 0.750 | 1.000 | 1.500 |
| 5/16 | 0.469 | 0.440 | 0.498 | 0.111 | 0.083 | -- | 0.875 | 1.125 | 1.625 |
| 3/8 | 0.563 | 0.532 | 0.594 | 0.125 | 0.083 | -- | 1.000 | 1.250 | 1.750 |
| 7/16 | 0.656 | 0.620 | 0.692 | 0.143 | 0.100 | -- | 1.125 | 1.375 | 1.875 |
| 1/2 | 0.750 | 0.708 | 0.792 | 0.154 | 0.100 | -- | 1.250 | 1.500 | 2.000 |
| 9/16 | 0.844 | 0.802 | 0.896 | 0.167 | 0.111 | -- | 1.375 | 1.625 | 2.125 |
| 5/8 | 0.938 | 0.892 | 0.983 | 0.182 | 0.111 | -- | 1.500 | 1.750 | 2.250 |
| 3/4 | 1.1.25 | 1.075 | 1.175 | 0.200 | 0.125 | -- | 1.750 | 2.000 | 2.500 |
| 7/8 | 1.313 | 1.258 | 1.368 | 0.222 | 0.143 | -- | 2.000 | 2.250 | 2.750 |
| 1 | 1.500 | 1.438 | 1.562 | 0.250 | 0.167 | -- | 2.250 | 2.500 | 3.000 |
| 1 1/8 | 1.688 | 1.625 | 1.750 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.500 | 2.750 | 3.250 |
| 1 1/4 | 1.875 | 1.813 | 1.938 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.750 | 3.000 | 3.500 |
| 1 3/8 | 2.063 | 2.000 | 2.125 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.000 | 3.250 | 3.750 |
| 1 1/2 | 2.250 | 2.188 | 2.313 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.250 | 3.500 | 4.000 |
| 1 5/8 | 2.438 | 2.375 | 2.500 | -- | -- | 0.250 | 3.500 | 3.750 | 4.250 |
| 1 3/4 | 2.625 | 2.563 | 2.688 | 0.400 | -- | 0.250 | 3.750 | 4.000 | 4.500 |
| 1 7/8 | 2.813 | 2.750 | 2.875 | -- | -- | 0.250 | 4.000 | 4.250 | 4.750 |
| 2 | 3.000 | 2.925 | 3.075 | 0.444 | -- | 0.250 | 4.250 | 4.500 | 5.000 |
| 2 1/4 | 3.375 | 3.300 | 3.450 | 0.444 | -- | 0.250 | 4.750 | 5.000 | 5.500 |
| 2 1/2 | 3.750 | 3.675 | 3.825 | 0.500 | -- | 0.250 | 5.250 | 5.500 | 6.000 |
| 2 3/4 | 4.125 | 4.050 | 4.200 | 0.500 | -- | 0.250 | 5.750 | 6.000 | 6.500 |
| 3 | 4.500 | 4.425 | 4.575 | 0.500 | -- | 0.250 | -- | 6.500 | 7.000 |
| 3 1/4 | 4.875 | 4.775 | 4.975 | 0.500 | -- | 0.250 | -- | 7.000 | 7.500 |
| 3 1/2 | 5.250 | 5.150 | 5.350 | 0.500 | -- | 0.250 | -- | 7.500 | 8.000 |
| 3 3/4 | 5.625 | 5.525 | 5.725 | 0.500 | -- | 0.250 | -- | 8.000 | 8.500 |
| 4 | 6.000 | 5.900 | 6.100 | 0.500 | -- | 0.250 | -- | 8.500 | 9.000 |

Tabela wymiarów nakrętek
| Nominalny Rozmiar cal |
Podstawowy major Średnica Nitka |
Szerokość mieszkania, F |
Szerokość w poprzek Narożniki, G |
Grubość Ciężki Nakrętki sześciokątne, H |
Grubość Ciężki Nakrętki sześciokątne, H1 |
Maksymalne bicie Powierzchnia nośna do Nitka Oś, FIM |
|||||||||
| Ciężkie NAKRĘTKI SZEŚCIOKĄTNE | Ciężki Heks Orzechy Dżemowe |
||||||||||||||
| Określone obciążenie próbne | |||||||||||||||
| Podstawowy cal |
Min. | Maks | Min. | Maks | Podstawowy cal |
Min. | Maks | Podstawowy cal |
Min. | Maks | Aż do 150 000 psi |
150 000 psi i Większy |
Cała siła Poziomy |
||
| 1/4 | 0.2500 | 1/2 | 0.488 | 0.500 | 0.556 | 0.577 | 15/64 | 0.218 | 0.250 | 11/64 | 0.156 | 0.188 | 0.017 | 0.011 | 0.017 |
| 5/16 | 0.3125 | 9/16 | 0.546 | 0.562 | 0.622 | 0.650 | 19/64 | 0.280 | 0.314 | 13/64 | 0.186 | 0.220 | 0.020 | 0.012 | 0.020 |
| 3/8 | 0.3750 | 11/16 | 0.669 | 0.688 | 0.763 | 0.794 | 23/64 | 0.341 | 0.377 | 15/64 | 0.216 | 0.252 | 0.021 | 0.014 | 0.021 |
| 7/16 | 0.4375 | 3/4 | 0.728 | 0.750 | 0.830 | 0.866 | 27/64 | 0.403 | 0.441 | 17/64 | 0.247 | 0.285 | 0.022 | 0.015 | 0.022 |
| 1/2 | 0.5000 | 7/8 | 0.850 | 0.875 | 0.969 | 1.010 | 31/64 | 0.464 | 0.504 | 19/64 | 0.277 | 0.317 | 0.023 | 0.016 | 0.023 |
| 9/16 | 0.5625 | 15/16 | 0.909 | 0.938 | 1.037 | 1.083 | 35/64 | 0.526 | 0.568 | 21/64 | 0.307 | 0.349 | 0.024 | 0.017 | 0.024 |
| 5/8 | 0.6250 | 1 1/16 | 1.031 | 1.062 | 1.175 | 1.227 | 39/64 | 0.587 | 0.631 | 23/64 | 0.337 | 0.381 | 0.025 | 0.018 | 0.025 |
| 3/4 | 0.7500 | 1 1/4 | 1.212 | 1.250 | 1.382 | 1.443 | 47/64 | 0.710 | 0.758 | 27/64 | 0.398 | 0.446 | 0.027 | 0.020 | 0.027 |
| 7/8 | 0.8750 | 1 7/16 | 1.394 | 1.438 | 1.589 | 1.660 | 55/64 | 0.833 | 0.885 | 31/64 | 0.458 | 0.510 | 0.029 | 0.022 | 0.029 |
| 1 | 1.0000 | 1 5/8 | 1.575 | 1.625 | 1.796 | 1.876 | 63/64 | 0.956 | 1.012 | 35/64 | 0.519 | 0.575 | 0.031 | 0.024 | 0.031 |
| 1 1/8 | 1.1250 | 1 13/16 | 1.756 | 1.812 | 2.002 | 2.093 | 1 7/64 | 1.079 | 1.139 | 39/64 | 0.579 | 0.639 | 0.033 | 0.027 | 0.033 |
| 1 1/4 | 1.2500 | 2 | 1.938 | 2.000 | 2.209 | 2.309 | 1 7/32 | 1.187 | 1.251 | 23/32 | 0.687 | 0.751 | 0.035 | 0.030 | 0.035 |
| 1 3/8 | 1.3750 | 2 3/16 | 2.119 | 2.188 | 2.416 | 2.526 | 1 11/32 | 1.310 | 1.378 | 25/32 | 0.747 | 0.815 | 0.038 | 0.033 | 0.038 |
| 1 1/2 | 1.5000 | 2 3/8 | 2.300 | 2.375 | 2.622 | 2.742 | 1 15/32 | 1.433 | 1.505 | 27/32 | 0.808 | 0.880 | 0.041 | 0.036 | 0.041 |
| 1 5/8 | 1.6250 | 2 9/16 | 2.481 | 2.562 | 2.828 | 2.959 | 1 19/32 | 1.556 | 1.632 | 29/32 | 0.868 | 0.944 | 0.044 | 0.038 | 0.044 |
| 1 3/4 | 1.7500 | 2 3/4 | 2.662 | 2.750 | 3.035 | 3.175 | 1 23/32 | 1.679 | 1.759 | 31/32 | 0.929 | 1.009 | 0.048 | 0.041 | 0.048 |
| 1 7/8 | 1.8750 | 2 15/16 | 2.844 | 2.938 | 3.242 | 3.392 | 1 27/32 | 1.802 | 1.886 | 1 1/32 | 0.989 | 1.073 | 0.051 | 0.044 | 0.051 |
| 2 | 2.0000 | 3 1/8 | 3.025 | 3.125 | 3.449 | 3.608 | 1 31/32 | 1.925 | 2.013 | 1 3/32 | 1.050 | 1.138 | 0.055 | 0.047 | 0.055 |
| 2 1/4 | 2.2500 | 3 1/2 | 3.388 | 3.500 | 3.862 | 4.041 | 2 13/64 | 2.155 | 2.251 | 1 13/64 | 1.155 | 1.251 | 0.061 | 0.052 | 0.061 |
| 2 1/2 | 2.5000 | 3 7/8 | 3.750 | 3.875 | 4.275 | 4.474 | 2 29/64 | 2.401 | 2.505 | 1 29/64 | 1.401 | 1.505 | 0.068 | 0.058 | 0.068 |
| 2 3/4 | 2.7500 | 4 1/4 | 4.112 | 4.250 | 4.688 | 4.907 | 2 45/64 | 2.647 | 2.759 | 1 37/64 | 1.522 | 1.634 | 0.074 | 0.064 | 0.074 |
| 3 | 3.0000 | 4 5/8 | 4.475 | 4.625 | 5.102 | 5.340 | 2 61/64 | 2.893 | 3.013 | 1 45/64 | 1.643 | 1.763 | 0.081 | 0.070 | 0.081 |
| 3 1/4 | 3.2500 | 5 | 4.838 | 5.000 | 5.515 | 5.774 | 3 3/16 | 3.124 | 3.252 | 1 13/16 | 1.748 | 1.876 | 0.087 | 0.075 | 0.087 |
| 3 1/2 | 3.5000 | 5 3/8 | 5.200 | 5.375 | 5.928 | 6.207 | 3 7/16 | 3.370 | 3.506 | 1 15/16 | 1.870 | 2.006 | 0.094 | 0.081 | 0.094 |
| 3 3/4 | 3.7500 | 5 3/4 | 5.562 | 5.750 | 6.341 | 6.640 | 3 11/16 | 3.616 | 3.760 | 2 1/16 | 1.990 | 2.134 | 0.100 | 0.087 | 0.100 |
| 4 | 4.0000 | 6 1/8 | 5.925 | 6.125 | 6.755 | 7.073 | 3 15/16 | 3.862 | 4.014 | 2 3/16 | 2.112 | 2.264 | 0.107 | 0.093 | 0.107 |

Tabela wymiarów pralki
| Rozmiar nominalny | T | Szerokość przycięcia E, min. | |||||||
| I.D. | O.D. | Standard | Bardzo gruby | ||||||
| [Uwaga (1)] | Maks. | Min. | Maks. | Min. | Maks. | Min. | Maks. | Min. | [Uwaga (2)] |
| 12 | 14.4 | 14 | 27 | 25.7 | 4.6 | 3.1 | 10 | 8 | 10.5 |
| 16 | 18.4 | 18 | 34 | 32.4 | 4.6 | 3.1 | 10 | 8 | 14 |
| 20 | 22.5 | 22 | 42 | 40.4 | 4.6 | 3.1 | 10 | 8 | 17.5 |
| 22 | 24.5 | 24 | 44 | 42.4 | 4.6 | 3.4 | 10 | 8 | 19.2 |
| 24 | 26.5 | 26 | 50 | 48.4 | 4.6 | 3.4 | 10 | 8 | 21 |
| 27 | 30.5 | 30 | 56 | S4.1 | 4.6 | 3.4 | 10 | 8 | 23.6 |
| 30 | 33.6 | 33 | 60 | 58.1 | 4.6 | 3.4 | 10 | 8 | 26.2 |
| 36 | 39.6 | 39 | 72 | 70.1 | 4.6 | 3.4 | 10 | 8 | 31.S |
| 42 | 45.6 | 45 | 84 | 81.8 | 7.2 | 4.6 | 10 | 8 | 36.7 |
| 48 | 52.7 | 52 | 95 | 92.8 | 7.2 | 4.6 | 10 | 8 | 42 |
| 56 | 62.7 | 62 | 107 | 104.8 | 8.7 | 6.1 | 10 | 8 | 49 |
| 64 | 70.7 | 70 | 118 | 115.8 | 8.7 | 6.1 | 10 | 8 | 56 |
| 72 | 78.7 | 78 | 130 | 127.5 | 8.7 | 6.1 | 10 | 8 | 63 |
| 80 | 86.9 | 86 | 142 | 139.5 | 8.7 | 6.1 | 10 | 8 | 70 |
| 90 | 96.9 | 96 | 159 | 156.5 | 8.7 | 6.1 | 10 | 8 | 78.7 |
| 100 | 107.9 | 107 | 176 | 173.5 | 8.7 | 6.1 | 10 | 8 | 87.5 |

Gnee Steel jest profesjonalnym producentem różnych stopów-na bazie niklu, w tym niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i stopy wysokotemperaturowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetycznym, motoryzacyjnym i energetyce jądrowej, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku zapytań o ceny materiałów stopowych lub zindywidualizowanych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt pod adresemru@gneesteelgroup.com za cytat.

