+8615824687445
Strona główna / Wiedza / Szczegóły

May 22, 2026

Płyta ze stopu Nimonic 75 do inżynierii lotniczej

Wśród podstawowych elementów silników odrzutowych znajdują się takie części, jak wykładzina komory spalania i dopalacz, które pracują w trudnych warunkach termicznych. Dla inżynierów i kierowników ds. zaopatrzenia głównym wyzwaniem jest osadzanie się tlenków (skala tlenkowa).

 

WykorzystujemyBlacha Nimonic 75 (GH3030) klasy lotniczej-, specjalnie zaprojektowany, aby utworzyć ściśle przylegającą warstwę ochronną Cr2O3 (tlenku chromu), zapewniającą Twojemu układowi napędowemu środowisko o zerowym-zanieczyszczeniu i doskonałą integralność strukturalną.

Kliknij, aby otrzymać wycenę produktu GH3030

 
 
 
Płyta ze stopu Nimonic 75 do inżynierii lotniczej
info-950-633
01.

Płyta ze stopu Nimonic 75 do inżynierii lotniczej

Arkusz Nimonic 75 to najwyższej jakości nadstop niklu-chromu 80/20, idealny do zastosowań w inżynierii lotniczej. Wykazuje doskonałą odporność na utlenianie, utrzymuje umiarkowaną wytrzymałość w temperaturach do 1000 stopni oraz posiada doskonałą spawalność i odkształcalność. Stosowany jest głównie w komorach spalania turbin gazowych i elementach złącznych w przemyśle lotniczym.

02.

Co to jest materiał NIMONIC 75?

Stop NIMONIC 75 to stop niklu-chromu 80/20 z dodatkiem tytanu i węgla. Stop ten został pierwotnie wprowadzony w latach czterdziestych XX wieku do produkcji łopatek turbin. Jest łatwy w obróbce i spawaniu, ma dobrą odporność na korozję, właściwości mechaniczne i odporność na ciepło.

NIMONIC 75 Material

1. Globalny odpowiednik normy stopu GH3030

Międzynarodowy UNS N06075 / stop 75
Specyfikacje lotnicze Nimonic 75 (Wielka Brytania / USA), XH78T / EI435 (Rosja)
Standardy AMS 5598, BS HR 5, DIN 17750, GB/T 14992 (GH3030)

 

2. Skład chemiczny płyty GH3030 (% wag.) – klasa lotnicza

Element Treść (%) Funkcjonować
Nikiel (Ni) Saldo (większe lub równe 75,0) element matrycy; wysoka-stabilność temperaturowa
Chrom (Cr) 19.0 – 22.0 Odporność na utlenianie i korozję
Żelazo (Fe) Mniejszy lub równy 1,0 Bardziej rygorystyczne dla klasy lotniczej
Tytan (Ti) 0.15 – 0.35 Dodatkowe wzmocnienie-roztworem stałym
Aluminium (Al) Mniejsza lub równa 0,15 Ściśle kontrolowane, aby zapobiec tworzeniu się szkodliwej fazy
Węgiel (C) Mniejsza lub równa 0,12 Niska zawartość węgla zapewnia spawalność i wytrzymałość
Mangan (Mn) Mniejsza lub równa 0,70 Odtleniacz
Krzem (Si) Mniejszy lub równy 0,80 Odtleniacz
Fosfor (P) Mniejsza lub równa 0,015 Bardziej rygorystyczne dla klasy lotniczej; zapewnia wytrzymałość
Siarka (S) Mniejsza lub równa 0,010 Bardziej rygorystyczne dla klasy lotniczej; zapewnia urabialność na gorąco
Miedź (Cu) Mniejsza lub równa 0,20 Element resztkowy

 

3. Wymiary i dane techniczne arkusza GH3030

Płyta walcowana na gorąco

Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm) Tolerancja grubości Stan powierzchni
4.0 – 10.0 500 – 1500 1000 – 4000 ±0,20 – ±0,40 mm Marynowane / Czarne
10.0 – 20.0 500 – 1500 1000 – 4000 ±0,40 – ±0,80 mm Marynowane / Czarne
20.0 – 50.0 500 – 1500 1000 – 4000 ±0,80 – ±1,50 mm Marynowane / Czarne

Płyta walcowana na zimno (cienka blacha)

Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm) Tolerancja grubości Stan powierzchni
0.5 – 1.0 500 – 1000 1000 – 2000 ±0,05 – ±0,08 mm BA/AP/polerowany
1.0 – 2.0 500 – 1200 1000 – 2500 ±0,08 – ±0,12 mm BA/AP/polerowany
2.0 – 4.0 500 – 1200 1000 – 3000 ±0,10 – ±0,15 mm BA/AP/polerowany

Skontaktuj się z nami, aby dostosować produkty GH3030 do wymiarów Twojego projektu

 

4. Właściwości mechaniczne blachy GH3030 (wg grubości blachy)

Grubość (mm) Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) Granica plastyczności (MPa) Wydłużenie – L (%) Wydłużenie – T (%)
Mniejszy lub równy 4,0 Większe lub równe 685 Większe lub równe 295 Większe lub równe 35 Większe lub równe 30
4.0 – 10.0 Większe lub równe 685 Większe lub równe 295 Większe lub równe 32 Większe lub równe 28
10.0 – 20.0 Większe lub równe 685 Większe lub równe 295 Większe lub równe 30 Większe lub równe 25
20.0 – 50.0 Większe lub równe 680 Większe lub równe 290 Większe lub równe 28 Większe lub równe 25

 

5. Opcje obróbki powierzchni arkusza GH3030

Skończyć Kod Chropowatość powierzchni (Ra) Opis Aplikacja
Wyżarzone i marynowane AP 3.2 – 6.3 µm Czyszczony kwasem, szary matowy Lotnictwo ogólne
Jasne wyżarzane BA 0.4 – 0.8 µm Wyżarzony wodorem, jasny Czysta obsługa
Walcowane na zimno CR 0.8 – 1.6 µm Po-walcowaniu, gładki mat Ogólna fabrykacja
Błyszczący Błyszczący 0.4 – 0.8 µm Wykończenie szczotkowane lub lustrzane Zastosowania specjalne

 

6. GH3030-Badania nieniszczące (NDT) blachy – wymagania lotnicze

Metoda testowa Wymóg Standard Kryteria akceptacji
Badania ultradźwiękowe (UT) 100% (płyta większa lub równa 6 mm) GB/T 2970 / ASTM E2375 klasa A
Testowanie prądem wirowym (ET) Zgodnie ze specyfikacją (cienki arkusz) GB/T 7735 / ASTM E426 Brak odpowiednich wskazań
Kontrola penetracyjna cieczy (LPI) Jak określono GB/T 18851 / ASTM E1417 Brak odpowiednich wskazań
Kontrola wizualna 100% - Brak wad powierzchniowych
Kontrola płaskości 100% - Mniej niż lub równo 3 mm/m
Ultrasonic Testing (UT)
Badania ultradźwiękowe (UT)
Eddy Current Testing (ET)
Testowanie prądem wirowym (ET)
Liquid Penetrant Inspection (LPI)
Kontrola penetracyjna cieczy (LPI)
Visual Inspection
Kontrola wizualna

 

7. Blacha GH3030 do zastosowań lotniczych

Część Temperatura pracy Kluczowe wymagania Formularz produktu
Wkładki komory spalania 700 – 900 stopni Odporność na utlenianie, zmęczenie cieplne Cienki arkusz
Elementy dopalacza 700 – 850 stopni Wytrzymałość w wysokiej-temperaturze, utlenianie Arkusz, talerz
Obudowy silnika 500 – 700 stopni Wytrzymałość konstrukcyjna, stabilność Płyta
Osłony termiczne 700 – 900 stopni Odporność na utlenianie, zmęczenie cieplne Cienki arkusz
Kanały wydechowe 600 – 800 stopni Odporność na utlenianie, odporność na pełzanie Talerz, prześcieradło
Kanały przejściowe 600 – 750 stopni Stabilność termiczna, wytrzymałość Płyta
Posiadacze Płomienia 700 – 850 stopni Wytrzymałość-w wysokiej temperaturze Arkusz
Combustion chamber lining
Wyściółka komory spalania
Engine housing
Obudowa silnika
Heat shield
Osłona termiczna
Exhaust pipe
Rura wydechowa

 

8. Usługi dostaw i produkcji stopu Gnee GH3030

✅️Sprzedaż hurtowa:Ogromny zapas standardowych grubości (0,5 mm do 3,0 mm) gotowyNatychmiastowa wysyłka globalna.

✅️Precyzyjna płaskość:Zaawansowane poziomowanie zapewnia płaskość mniejszą lub równą 3 mm/m, zapobiegając awariom głowicy laserowej podczas wycinania otworów chłodzących.

✅️Przycięcie-na-rozmiar:Wysoce-precyzyjne wykrawanie strumieniem wody i laserem na podstawie rysunków CAD w celu zminimalizowania strat materiału.

✅️Certyfikowana jakość:Każda przesyłka zawiera pełny certyfikat testu młyna i weryfikację wielkości ziarna.

Gnee Alloy GH3030 certificate

Certyfikat Gnee Alloy GH3030

 

Opakowanie produktu ze stopu Gnee

Gnee Alloy Product Packaging

Opakowanie ze stopu Gnee GH3030

 

Sprzęt do produkcji stopów Gnee i testowanie produktów

Gnee Alloy Product Testing
Testowanie stopu Gnee GH3030
Gnee Alloy Production Equipment
Sprzęt ze stopu Gnee GH3030

Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać najnowszą cenę eksportową GH3030 w 2026 roku

 

Często zadawane pytania

P1: Czy GH3030/Nimonic 75 naprawdę może zastąpić EI435 w starszych konstrukcjach silników?
A: Tak.GH3030 został opracowany specjalnie jako techniczny następca rosyjskiego EI435 (XH78T). Ma tę samą matrycę niklowo--chromową i stabilizację tytanową, co czyni go bezpiecznym iEkonomiczne-rozwiązaniedla programów MRO.

 

P2: Jak zagwarantować wykończenie powierzchni powłoki termoizolacyjnej (TBC)?
Odp.: Dostarczamy arkusze wyżarzone jasnym (BA) o chropowatości powierzchni wynoszącejRa Mniejszy lub równy 0,8 μm. To gładkie wykończenie stanowi idealne podłoże dla wtórnych powłok ceramicznych-natryskiwanych plazmą, stosowanych w-strefach płomieni o dużej intensywności.

 

P3: Czy Nimonic 75 ulega „pękaniu-z powodu starzenia” podczas spawania?
O: Nie. W przeciwieństwie do stopów-utwardzanych wydzieleniowo (takich jak GH4169), Nimonic 75 jest wzmacniany-roztworem stałym. Jest znany z tego, że jest-przyjazny spawalnictwu i nie wymaga skomplikowanego-starzenia po spawaniu, co pozwala zaoszczędzić wiele godzin czasu poświęconego na montaż.

 

P4: Czy oferujecie zamówienia próbne na prototypowe komponenty spalania?
O: Absolutnie. Wspieramy innowacje w branży lotniczej za pomocąElastyczne MOQw naszym standardowym magazynie, aby pomóc Twojej fazie badawczo-rozwojowej szybciej uzyskać certyfikację.

Może ci się spodobać również

Wyślij wiadomość