Przestań marnować swoje drogie narzędzia CNC! Chociaż wiele stopów niklu jest niezwykle trudnych w obróbce, Nimonic 75 (NiCr20Ti) jest nadstopem o dużej wybaczalności, jeśli ma się odpowiednie dane dotyczące obróbki. Jako profesjonalny producent stopów niklu, firma Gnee Steel zapewnia nie tylko materiały-wysokiej jakości, ale także arkusze danych dotyczących obróbki potrzebne do wydajnej produkcji. Nasze-polerowane na lustro, precyzyjnie szlifowane pręty H9-można bezpośrednio wprowadzać do tokarek automatycznych, co znacznie skraca cykle obróbki i ogólne koszty zakupu.
Kliknij, aby dowiedzieć się więcej o przetwarzaniu produktów Gnee Steel
Karta danych obróbki Nimonic 75 (NiCr20Ti).
Karta danych obróbki Nimonic 75 (NiCr20Ti).
Nimonic 75 to superstop na bazie niklu,-chromu-, wzmocniony roztworem stałym, znany ze swojej-wytrzymałości temperaturowej i doskonałej odporności na korozję. Jego skrawalność wynosi około 17%, a twardość około 90 HRB, dlatego jest uważany za stop trudny-w-obróbce mechanicznej, wymagający specjalistycznych narzędzi i parametrów obróbki. Jest to jednak również jeden z łatwiejszych w obróbce materiałów z rodziny superstopów-na bazie niklu,-odpornych na ciepło (HRSA).
Jak obrabialny jest NIMONIC 75?
Nimonic 75 to-na bazie niklu-odporny na wysoką temperaturę superstop (HRSA) o klasie obrabialności 17% i twardości 90 HRB.
1. Równoważne międzynarodowe oznaczenia materiału Nimonic 75
| Standard | Nazwa |
|---|---|
| wnr | 2.4630 |
| hałas | NiCr20Ti |
| uns | UNS N06075 |
| bs | HR5, 203,4 |
| anfor | NC20T |
2. Skład chemiczny materiału Nimonic 75
| Element | Kwota |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | 76% |
| Chrom (Cr) | 20% |
| Żelazo (Fe) | 4% |
| Krzem (Si) | 0.45% |
| Mangan (Mn) | 0.45% |
| Węgiel (C) | 0.45% |
| Tytan (Ti) | 0.35% |
| Aluminium (Al) | 0.1% |
Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopu GH3030
3. Zalecenia dotyczące prędkości skrawania materiału Nimonic 75
* Sprawdź poniższe prędkości, aby uzyskać większą dokładność w określonych warunkach!
| Aplikacja | Vc (m/min) | Vc (SFM) |
|---|---|---|
| Obrócenie | 60-80 | 200-260 |
| Przemiał | 45-60 | 150-200 |
| Rozstanie | 35-50 | 110-160 |
| Rowkowanie | 50-70 | 160-230 |
| Wiercenie | 45-60 | 150-200 |
4. Zasady obróbki Nimonic 75
Narzędzia tnące:Używaj narzędzi węglikowych z ostrymi krawędziami tnącymi, aby uniknąć utwardzania przez zgniot. Narzędzia z powłoką PVD-są zalecane zarówno do toczenia, jak i frezowania.
Płyn chłodzący:Duża ilość chłodziwa ma kluczowe znaczenie dla redukcji ciepła, co jest dużym wyzwaniem w obróbce tego stopu.
Stan : schorzenie:Obróbkę najlepiej wykonywać w stanie wyżarzonym.
Nimonic 75 Parametry toczenia
Prędkość skrawania (Vc):Obróbka zgrubna ok.. 30-60 m/min, obróbka wykańczająca ok.. 50-80 m/min.
Szybkość podawania (f):0,1-0,3 mm/obrót, dostosowywane w zależności od głębokości skrawania.
Głębokość skrawania (ap):0,5-3 mm, skupiając się na unikaniu nacinania wcześniej utwardzonych warstw powierzchniowych.
Parametry frezowania Nimonic 75
Prędkość skrawania (Vc):Typowo 25-50 m/min.
Szybkość posuwu (fz):0,05-0,15 mm/ząb.
Narzędzia:Aby poprawić wydajność skrawania, należy stosować frezy palcowe o wysokiej dodatniej geometrii.
Wiercenie i inna obróbka skrawaniem
Wiercenie:Używaj wierteł o-krótkich-ostrzach o wysokiej sztywności i chłodziwa pod wysokim-ciśnieniem.
Utwardzanie przez zgniot:Ze względu na szybkie utwardzanie Nimonic 75, istotne jest unikanie przebywania narzędzia lub tarcia na powierzchni, ponieważ może to prowadzić do utwardzania powierzchni i przedwczesnej awarii narzędzia.
Kliknij tutaj, aby dostosować obróbkę stopu Nimonic 75 do swoich potrzeb
5. Stal Gnee rozwiązuje Twoje problemy: trwałość narzędzia i precyzja
Problem w warsztatach CNC:„Stopy niklu często ulegają natychmiastowemu utwardzaniu przez zgniot, co prowadzi do pękania małych wierteł i wytaczaków”.
Nasze rozwiązanie Nimonic 75 firmy Gnee Steel:
Czystość VIM + ESR:Nasze wytaczaki nie zawierają twardych-wtrąceń niemetalicznych, które mogą powodować „nagłe obumarcie” narzędzi węglikowych.
h9 Szlifowanie precyzyjne:Stała średnica (poziom- mikronów) gwarantuje, że automatyczne podajniki nie będą się zacinać, a uchwyty zawsze będą utrzymywać idealną siłę mocowania.
Ra Mniejsza lub równa 0,8 μm Wykończenie powierzchni:Polerowanie lustrzane eliminuje potrzebę wtórnego polerowania-po obróbce, poprawiając w ten sposób zwrot z inwestycji (ROI).
Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać najnowszą cenę eksportową GH3030 w 2026 roku
Często zadawane pytania
P1: Jakie są zalecane prędkości skrawania (V) dla Nimonic 75?
A: Do toczenia zgrubnego narzędziami z węglików spiekanych zazwyczaj zalecamy prędkość 25-40 m/min. W przypadku wykańczania prędkość tę można zwiększyć do 40-60 m/min. W naszym arkuszu danych fulMachining znajdują się określone posuwy do wiercenia, gwintowania i frezowania.
P2: Czy powinienem używać chłodziwa na bazie wody-czy-oleju?
A: Chłodziwo na bazie wody- pod wysokim ciśnieniem- (stężenie 8-10%) doskonale nadaje się do usuwania ciepła. Jednakże w przypadku gwintowania i pracy przy-dużych-prędkościach, przy dużych prędkościach, chlorowane oleje niezawierające siarki zapewniają lepsze smarowanie i zapobiegają zacieraniu się.
P3: Czy Nimonic 75 (GH3030) jest łatwiejszy w obróbce niż Nimonic 80A?
A: Znaczenie. Nimonic 75 nie zawiera tak twardych osadów jak Nimonic 80A nas. Możesz spodziewać się nawet o 50% dłuższej żywotności narzędzia, przechodząc na Nimonic 75 w przypadku części, które wymagają jedynie odporności na utlenianie bez ekstremalnych obciążeń mechanicznych.