W przemyśle lotniczym i energetycznym konstrukcja silników turbinowych jest arcydziełem inżynierii materiałowej.Inconel 718 i Inconel 713Cto dwa kultowe stopy w tej dziedzinie. Chociaż oba należą do marki „Inconel”, reprezentują dwie różne filozofie inżynieryjne: kucie kładzie nacisk na wytrzymałość i ciągliwość, podczas gdy odlewanie kładzie nacisk na wyjątkowo wysoką odporność na ciepło i odporność na pełzanie.
Stop Gnee, wiodącyDostawca poziomu 1stopów wysokotemperaturowych to-punkt kompleksowej obsługi w zakresie zaopatrzenia-stopów wysokotemperaturowych. Zapewniamy wiedzę metalurgiczną i certyfikowany asortyment niezbędny do obsługi-komponentów silnika o wysokiej wydajności.
Kliknij, aby otrzymać wycenę Inconel 713C
Jakie są różnice między Inconel 713C i Inconel 718?
Jakie są różnice między Inconel 713C i Inconel 718?
Inconel 713C i Inconel 718 to superstopy-na bazie niklu, różniące się przede wszystkim temperaturą stosowania i metodą produkcji: Inconel 713C to stop odlewniczy zoptymalizowany do pracy w wyższych temperaturach (do 980 stopni) i wykazuje doskonałą odporność na pełzanie; podczas gdy Inconel 718 jest kutym stopem zaprojektowanym w celu utrzymania wysokiej wytrzymałości i doskonałej spawalności w temperaturach do 700 stopni.
Co to jest Inconel 713C?
INCONEL 713C jeststop odlewniczy niklu-chromuktóry posiada wyjątkową wytrzymałość na rozerwanie w temperaturze 1700 F. w połączeniu z doskonałą odpornością na zmęczenie cieplne i dobrą lejnością. Ten arkusz danych zawiera informacje na temat składu, właściwości fizycznych, twardości i właściwości przy rozciąganiu, a także pełzania i zmęczenia.
1. Przegląd materiałów stopowych Inconel 718 i Inconel 713C
| Parametr | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Rodzaj materiału | Odlewany superstop-na bazie niklu | Nadstop z kutego niklu- |
| Numer UNS | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Chiński odpowiednik | K413 | GH4169 |
| Aplikacja podstawowa | Odlewane łopatki turbin, łopatki, odlewy inwestycyjne | Pręty kute, odkuwki, elementy złączne, tarcze turbin |
| Mechanizm wzmacniający | ′ opady(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ opady(Ni₃Nb + Ni₃(Al,Ti)) |
| Formularz produkcyjny | Tylko odlewanie inwestycyjne | Fasonowany(kute / walcowane / ciągnione na zimno) |
| Maksymalna temperatura pracy | ~950 stopni (1742 stopni F) | ~650 – 700 stopni (1202-1292 stopni F) |
Kluczowe informacje o stopach Inconel 713C i Inconel 718
Inconel 718, kuty stop
Inconel 718 (UNS N07718)to najczęściej stosowany-na świecie stop wysokotemperaturowy. Jego sekret tkwi w doskonałych właściwościach kucia i dużej wytrzymałości na rozciąganie.
Główne zastosowania:Tarcze, wały i śruby turbin-o wysokiej wytrzymałości.
Limity temperatur:Aż do1200 stopni F (650 stopni). Powyżej tej temperatury jego właściwości mechaniczne zaczynają spadać.
Obróbka:Jako stop do kucia można go kuć na duże krążki lub walcować na płyty i rury. Doskonała spawalność czyni go idealnym materiałem na ramy konstrukcyjne silników.
Stop Inconel 713C
Inconel 713C (UNS N07713)to utwardzany wydzieleniowo-odlew stopowy, zaprojektowany specjalnie do „gorącej części” silników.
Główne zastosowania:Łopatki turbin, łopatki kierujące dysz i zintegrowane wirniki.
Limity temperatur:Zachowuje doskonałą odporność na pełzanie w temperaturach do1800 stopni F (982 stopni).
Proces produkcyjny:713C jest stosowany prawie wyłącznie w odlewaniu próżniowym. Jego nadmierna twardość i kruchość sprawiają, że nie nadaje się do kucia, ale jest ′ ( ′)wzmocniona matryca pozwala mu zachować stabilność w temperaturach bliskich jego temperaturze topnienia.
4. Porównanie składu chemicznego Inconel 718 i Inconel 713C (% wag.)
| Element | Inconel 713C (odlew) | Inconel 718 (kuty) | Kluczowa różnica |
|---|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | Równowaga (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C znacznie wyższy Ni |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 wyższy Kr |
| Żelazo (Fe) | Mniejszy lub równy 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 ma znacznie wyższe Fe |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C wyższy Mo |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 znacznie wyższa Nb |
| Tytan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Podobny |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C znacznie wyższe Al |
| Węgiel (C) | 0.05 – 0.15 | Mniejsza lub równa 0,08 | 713C wyżej |
| Kobalt (Co) | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejsza lub równa 1,00 | Podobny |
| Mangan (Mn) | Mniejsza lub równa 0,20 | Mniejsza lub równa 0,35 | – |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C wyższa B |
| Cyrkon (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unikalny |
| Miedź (Cu) | – | Mniejsza lub równa 0,30 | – |
| Tantal (Ta) | – | Mniejsza lub równa 0,05 | – |
5. Właściwości fizyczne Inconelu 718 i Inconelu 713C
| Nieruchomość | Inconel 713C(Rzucać) | Inconel 718(Fasonowany) |
|---|---|---|
| Gęstość | 7,91 g/cm3 | 8,19 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1260 – 1315 stopni | 1260 – 1336 stopni |
| Przewodność cieplna (20 stopni) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) | 12,0 × 10⁻⁶/stopień | 13,0 × 10⁻⁶/stopień |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-800 stopni) | ~14,0 × 10⁻⁶/stopień | ~15,5 × 10⁻⁶/stopień |
| Ciepło właściwe (20 stopni) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Moduł sprężystości (20 stopni) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Oporność elektryczna | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Właściwości magnetyczne | Nie{0}}magnetyczny | Lekko magnetyczny |
Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopu Inconel 713C
6. Matryca porównawcza technologii Inconel 713C i. 718
| Metryka wydajności | Inconel 718 (kuty) | Inconel 713C (odlew) | Spostrzeżenie eksperta |
| Formularz materialny | Pręt, kucie, blacha, rura | Mistrzowski kij ze stopu/odlewu | Dopasuj formularz do swojej produkcji. |
| Specyfikacja standardowa | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Poznaj swoje standardy zgodności. |
| Maksymalna temperatura pracy | 1200 stopni F (650 stopni) | 1800 stopni F (982 stopni) | 713C to rdzeń-hot-end. |
| Spawalność | Doskonały | Słaba (Unikaj spawania) | 718 jest wyborem producenta. |
| Wzmacniający | Podwójna liczba pierwsza gamma ( ′′ ′′ ) |
Gama pierwsza (
′ ′ ) |
Faza 713C jest bardziej-stabilna termicznie. |
7. Zalecany wybór pomiędzy Inconel 713C i 718
| Priorytet wymagań | Zalecany stop |
|---|---|
| Temperatura pracy 800-950 stopni | Inconel 713C(tylko obsada) |
| Temperatura pracy 650-700 stopni | Inconel 718 |
| Wymagany kształt odlewu | Inconel 713C |
| Wymagany pręt kuty/kucie | Inconel 718 |
| Najwyższa wytrzymałość w temperaturze pokojowej | Inconel 718 |
| Najwyższa granica plastyczności | Inconel 718 |
| Wysoka plastyczność / odkształcalność | Inconel 718 |
| Zastosowanie łopatki/łopatki turbiny | Inconel 713C |
| Zastosowanie tarczy turbiny / łącznika | Inconel 718 |
| Niska gęstość | Inconel 713C(7,91 vs 8,19) |
| Odporność na korozję | Inconel 718 |
Dlaczego warto wybrać Gnee Alloy, dostawcę-stopów na bazie niklu?
✅️Podwójny ekwipunek:Mamy w magazynie obaInconel 718 pręty/odkuwkiISztyfty ze stopu zaprawowego Inconel 713C VIM, co pozwala na pozyskiwanie zarówno serwerów kasetowych, jak i dysków od jednego partnera.
✅️Pełna identyfikowalność:Każda przesyłka zawiera kompleksowąCertyfikat MTC 3.1raport, zapewniający 100% integralność metalurgiczną audytów lotniczych.
✅️Ceny fabryczne-bezpośrednie:Pomijając pośredników oferujemyCeny hurtowektóre optymalizują zwrot z inwestycji w projekt bez utraty jakości materiału.
Certyfikat stopu Gnee Inconel 713C
Skontaktuj się z nami teraz, aby uzyskać najnowszą cenę eksportową 713C w 2026 roku
Często zadawane pytania
P: Dlaczego nie mogę użyć Inconelu 718 na łopatki turbin?
A:W temperaturach wynoszących 1800 stopni F (982 stopni) występujących w gorących końcówkach-turbin Inconel 718 niemal natychmiast traci swoją wytrzymałość konstrukcyjną.Inconel 713Czostał specjalnie zaprojektowany z dużą zawartością aluminium (6%), tworząc stabilną matrycę odporną na obciążenia odśrodkowe w tak ekstremalnych temperaturach.
P: Czy oferujecie niestandardowe kucie dysków Inconel 718?
A:Tak. jakozaufany konsultant ds. stopów nikludostarczamy kute półfabrykaty 718 według konkretnych rysunków CAD, a następnie obróbkę cieplną w celu uzyskania maksymalnych właściwości rozciągających.
P: Jak zapewnić czystość stopów zaprawowych 713C?
A:Cały nasz 713C jest produkowany poprzezTopienie indukcyjne próżniowe (VIM). Utrzymujemy poziom tlenu i azotu poniżej 10 ppm, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności odlewania skomplikowanych łopatek aerodynamicznych.