Jakie są różnice pomiędzy NM500 i AR500?

Kupując-odporne na zużycie blachy stalowe do zastosowań w górnictwie, budownictwie lub transporcie materiałów, wielu kupujących myli NM500 i AR500. Obydwa są szeroko stosowane, ale różnice w składzie, twardości, odporności na zużycie i scenariuszach zastosowań są znaczące. Wybór niewłaściwego typu może skrócić żywotność i zwiększyć koszty. W tym artykule uproszczono podstawowe różnice między nimi, aby pomóc Ci wybrać odpowiedni materiał.

Co to jest NM500?

NM500 to produkowana w kraju blacha stalowa o wysokiej-wytrzymałości-odpornej na zużycie. „NM” oznacza w języku pinyin „odporny na zużycie”, a „500” oznacza, że ​​twardość w skali Brinella wynosi około 500 HBW (właściwie 480–525 HBW). Zwykle jest dostarczany w stanie ulepszonym cieplnie. Jego odporność na zużycie jest 3–5 razy większa niż w przypadku zwykłych blach stalowych. Jest szeroko stosowany w elementach{{14}podatnych na zużycie, takich jak łyżki koparek, wykładziny kruszarki, zsypy kopalniane i płyty podłogowe wywrotek, znacznie wydłużając żywotność sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.

Co to jest AR500?

Płyta stalowa-odporna na zużycie AR500 to blacha stalowa-odporna na zużycie o wysokiej-(typowa twardość 477-550 HBW) i-wytrzymałości-odporna na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie ślizgowe i uderzenia jest szeroko stosowany w ciężkich zastosowaniach, takich jak górnictwo, wykopy, łyżki ładowarek, kruszarki i rynny przenośników. Może znacznie wydłużyć żywotność sprzętu i skrócić przestoje związane z wymianą.

 AR500

W płytach stalowych-odpornych na ścieranie AR500 zastosowano system o niskiej-stopie, w którym zawartość węgla zwykle utrzymuje się na poziomie około 0,25–0,35%, chromu na poziomie około 0,50–1,50%, molibdenu na poziomie około 0,20–0,50% i śladowych ilości boru (mniejszego lub równego 0,005%) w celu zwiększenia hartowności. Konstrukcja ze stopu kompozytowego o wysokiej zawartości-chromu-molibdenu zapewnia wyższą-twardość wstępnie utwardzanej powierzchni (477–534 HBW), dzięki czemu nadaje się szczególnie do zastosowań czysto ściernych. Jednakże zawartość manganu jest stosunkowo niska, a równoważnik węgla jest wysoki, co wymaga wstępnego podgrzewania i powolnych procesów chłodzenia podczas spawania i formowania na zimno. Odporność na korozję jest ogólnie średnia, ale w mediach zawierających śladowe ilości kwasu zawartość chromu zapewnia pewien wzrost odporności na zużycie.

 NM500

NM500 to blacha stalowa odporna na zużycie-twardość-. Aby uzyskać wyższą twardość i odporność na zużycie, znacznie zwiększono zawartość pierwiastków stopowych. Dodatek śladowych ilości boru (0,0005–0,006%) dodatkowo zwiększa hartowność. Ze względu na zwiększoną całkowitą zawartość stopu, równoważnik węgla (CEV) NM500 wzrasta do około 0,65, co oznacza, że ​​jest on znacznie trudniejszy do spawania i obróbki niż NM400.

Obydwa mają podobną twardość Brinella (NM500: 480-520 HBW; AR500: 470-530 HBW), ale NM500 ma lepszą jednorodność. Zawartość Cr i Mo w NM500 sprawia, że ​​jego odporność na zużycie jest 1,2-1,5 razy większa niż AR500 w scenariuszach intensywnego zużycia, podczas gdy AR500 jest wystarczający w środowiskach o średnim zużyciu.

AR500

 NM500 ma wyższą udarność (większą lub równą 20 J/cm²) i lepszą przetwarzalność (podgrzewanie wstępne 150-200 stopni do spawania).

 AR500 ma niższą wytrzymałość (większą lub równą 15 J/cm²) i wymaga wyższego podgrzewania wstępnego (200-250 stopni), co wiąże się z większymi trudnościami w przetwarzaniu.

Produkcja i przetwarzanie

 AR500

Odporne na zużycie blachy stalowe-AR500 są stosowane głównie w mocno zużytych częściach maszyn górniczych i budowlanych: płytach dolnych i krawędziach bocznych łyżek koparek/ładowarek, wykładzinach łóżek wywrotek, okładzinach kruszarki i rynny, przegrodach leja zasypowego i przenośnika. Mogą znacznie wydłużyć żywotność kluczowych komponentów, skrócić czas przestojów sprzętu w celu wymiany i umożliwić projektowanie-oszczędzające masę, znacznie poprawiając w ten sposób ogólną wydajność operacyjną w-ciężkich warunkach.

 NM500

NM500 nadaje się do trudnych warunków pracy, w których występuje duże zużycie. Na przykład wykładziny kruszarek, nadwozia dużych samochodów górniczych, zbiorniki rudy,{{2}odporne na zużycie części ciężkich koparek, wykładziny urządzeń do spiekania i urządzenia do transportu skał o-twardości. Nadaje się do twardych rud, granitu oraz-scenariuszy o wysokiej intensywności uderzeń i zużycia.

Chociaż wydajność jest prawie identyczna, największa różnica między NM500 i AR500 polega na kosztach.

W praktyce wybór NM500 pozwala kupującym osiągnąć tę samą wydajność funkcjonalną przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów materiałów. W przypadku projektów-na dużą skalę różnica ta może mieć duży wpływ na całkowity budżet.

Skontaktuj się z nami teraz, aby uzyskać wycenę

Gdy istnieją wyższe wymagania dotyczące udarności,-niezawodności w pracy w niskich temperaturach oraz łatwości spawania/formowania na zimno, należy preferować NM500 zamiast AR500.

NM500 powinien być preferowany w następujących czterech sytuacjach:

 Warunki-silnego udaru: gdy sprzęt musi wytrzymać powtarzające się uderzenia i silne wibracje powodowane przez duże kawałki rudy i skał, doskonała ciągliwość i udarność NM500 znacznie zmniejszają ryzyko kruchego pękania. W tym scenariuszu odpowiednie są typowe komponenty, takie jak wykładziny kruszarek i zsypy maszyn górniczych.

 Praca w niskich-temperaturach: gdy sprzęt działa podczas zimy na północy,-na dużych wysokościach lub nawet w mroźnych obszarach, NM500 (zwłaszcza klasa NM500D/E) może stabilnie spełniać wymagania dotyczące odporności na uderzenia w temperaturach w zakresie od -20 stopni do -40 stopni. Natomiast standardowy AR500 nie jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań w niskich temperaturach i stwarza ryzyko kruchego pękania w niskich temperaturach.

 Złożone potrzeby produkcyjne i naprawcze: w przypadku zastosowań wymagających rozległego spawania, gięcia lub późniejszej naprawy spawalniczej-na miejscu, stosunkowo niskoemisyjny odpowiednik NM500 zapewnia doskonałą spawalność i możliwość-pracy na zimno, redukując koszty wstępnego podgrzewania i-obróbki po spawaniu.

 Względy kosztów i dostaw: NM500 jest zgodny z chińską normą krajową GB/T24186, ma szerszą krajową sieć dostaw i bardziej dojrzały system cenowy, co czyni go bardziej konkurencyjnym pod względem całkowitych kosztów, szczególnie w przypadku zakupów hurtowych. Z drugiej strony AR500 w większości przestrzega norm ASTM, a jego łańcuch dostaw jest stosunkowo skoncentrowany.

Jeśli Twój projekt nie wymaga specjalnych regionalnych certyfikatów związanych z AR500, przejście na blachy stalowe NM500 byłoby strategiczną decyzją, która równoważy wydajność i koszty.

Jeśli szukasz-ekonomicznej alternatywy o wydajności porównywalnej z AR500, odporne na ścieranie-stalowe płyty NM500 są sprawdzonym i idealnym wyborem.

Oferujemy:

Stale wysokiej-jakości blachy stalowe NM500

Kompletny certyfikat testu fabrycznego (MTC)

Możliwość dostosowania rozmiaru, szybka dostawa

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bardzo konkurencyjną ofertę i zmniejszyć koszty projektu dzięki zastosowaniu blach stalowych NM500.

Skontaktuj się z nami teraz, aby uzyskać wycenę

Często zadawane pytania:

1. Jaka jest różnica pomiędzy AR500 a NM500?

AR500: wyższa zawartość węgla (C: ~0,38–0,45%), chromu (Cr: ~1,5%) i boru (B: 0,0005–0,006%) w celu zwiększenia twardości i odporności na korozję. NM500: Niższa zawartość węgla (C: mniejsza lub równa 0,38%), dodatek niklu (Ni: mniejszy lub równy 1,0%) i molibdenu (Mo: mniejszy lub równy 0,65%) dla zrównoważonej spawalności i wytrzymałości.

2. Jak należy ciąć-odporne na zużycie blachy stalowe?

Płyty ścieralne można poddawać obróbce metodą cięcia płomieniowego lub cięcia plazmowego. Szczególnie w przypadku NM500 obowiązkowe jest wstępne podgrzewanie przed cięciem i powolne chłodzenie po cięciu, aby uniknąć opóźnionego pękania.

3. Czy NM500 można spawać?

NM500 można spawać, ale wymaga rygorystycznych procedur spawania. Wymaga wstępnego podgrzania w temperaturze 100–150 stopni, odpowiednich materiałów spawalniczych o niskiej-wodorze i odpowiedniego-odpuszczania po spawaniu, aby zagwarantować jakość spawania.

4. Co jest silniejsze, AR500 czy AR550?

Stal AR550 jest twardsza niż AR500 i zapewnia doskonałą odporność na wżery i kratery. Te dodatkowe ~50 BHN robi zauważalną różnicę, szczególnie w przypadku pocisków-o dużej prędkości.