1. Podstawowe wymagania dotyczące zgodności (-niepodlegające negocjacjom)
Integracja patyny: Powłoka nie może reagować z istniejącą patyną rdzy Q355NH (składającą się z getytu/lepidokrocytu). Unikaj powłok zawierających silne rozpuszczalniki (np. alkidy o wysokiej-LZO), które rozpuszczają lub odbarwiają patynę.
Oddychalność: Wybierz formuły „oddychające” (akryl, silikon, fluoropolimer), które umożliwiają ucieczkę wilgoci i pary. Powłoki-nieoddychające (np. w pełni uszczelniona żywica epoksydowa) zatrzymują wilgoć pod powłoką, powodując powstawanie pęcherzy i miejscową korozję.
Żadnych ingerencji w-samoobronę: Powłoka nie powinna blokować naturalnej zdolności-samonaprawy patyny. Unikaj ciężkich, sztywnych powłok, które zapobiegają dostosowywaniu się patyny do zmian środowiskowych.
2. Wymagania wydajnościowe według funkcji
Odporność na korozję:
W łagodnych środowiskach (w pomieszczeniach, niska-wilgotność): wystarczą podstawowe, oddychające przezroczyste powłoki lub powłoki konwersyjne rdzy (na bazie kwasu garbnikowego/kwasu fosforowego-).
W przypadku środowisk umiarkowanych/trudnych (na zewnątrz, w przemyśle, na wybrzeżu): wybierz powłoki z-pigmentami antykorozyjnymi (np. tlenkiem żelaza, fosforanem cynku) lub dodatkami protektorowymi zapewniającymi odporność na chlorki i dwutlenek siarki.
Przyczepność: Musi mocno wiązać się zarówno z patyną, jak i świeżą stalą (przycięte krawędzie). Priorytetowo traktuj powłoki o dobrej przyczepności na mokro-za pomocą testów przyczepności-krzyżowej (ASTM D3359), aby upewnić się, że nie dochodzi do ich złuszczania.
Odporność na ścieranie i warunki atmosferyczne:
Zastosowania zewnętrzne wymagają odporności na promieniowanie UV, aby zapobiec blaknięciu i kredowaniu (wybierz akrylowe lub fluoropolimerowe powłoki nawierzchniowe).
W przypadku obszarów-narażonych na duże zużycie (np. połączeń konstrukcyjnych) wybierz powłoki o twardości ołówkowej większej lub równej 2H, aby były odporne na zarysowania.
3. Wymagania środowiskowe i aplikacyjne
Niski wpływ na środowisko: Przestrzegaj ekologicznych standardów (np. RoHS UE, Chiny GB/T 23985), unikając metali ciężkich (chromianów, ołowiu) i rozpuszczalników o wysokiej-LZO. Preferowane są preparaty na bazie wody-lub o niskiej-LZO.
Możliwość dostosowania aplikacji:
Kompatybilny z popularnymi metodami aplikacji (natryskiwanie, szczotkowanie, wałkowanie) zarówno do użytku-na miejscu, jak i w fabryce.
Czas schnięcia powinien odpowiadać harmonogramowi projektu.-Preferujemy powłoki utwardzające się w temperaturze otoczenia (10–35 stopni) bez specjalnego sprzętu.
Odporność na temperaturę: Wytrzymuje zakres temperatur środowiska pracy (od -20 stopni do 60 stopni w przypadku większości zastosowań zewnętrznych) bez pękania i łuszczenia.
4. Formuła-Specyficzne wymagania
Przezroczyste powłoki: Musi być przezroczysty, aby zachować naturalną estetykę patyny. Wybierz hybrydy silikonowe-akrylowe, aby uzyskać zrównoważoną oddychalność i trwałość.
Powłoki konwersyjne rdzy: Zawiera składniki reaktywne (kwas garbnikowy, kwas fosforowy), które tworzą gęstą, obojętną powłokę z powierzchnią stali. Unikaj kwaśnych preparatów o pH<2 (risk of over-corrosion).
Kolor-Dopasowane powłoki (dla widocznych krawędzi): Pigmenty powinny imitować patynę Q355NH (czerwonawo-brązową do ciemnoszarej) i być odporne na blaknięcie. Aby uzyskać spójność koloru, wybierz powłoki nawierzchniowe przeznaczone specjalnie dla stali odpornej na warunki atmosferyczne-, zawierające pigmenty tlenku żelaza.
5. Unikaj niekompatybilnych typów powłok
Omijać:
Całkowicie uszczelnione powłoki epoksydowe lub poliuretanowe (-nieoddychające, zatrzymujące wilgoć).
Ogólne powłoki ze stali węglowej (nie opracowane pod kątem zgodności z patyną).
Powłoki o wysokiej zawartości-chlorków lub-rozpuszczalników (uszkadzają patynę i przyspieszają korozję).
