Gnee Steel to firma specjalizująca się w produkcji stopów Inconel, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i inne wysokotemperaturowe materiały stopowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce, motoryzacyjnym, energetyce jądrowej i innych dziedzinach, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta.
Jakie są rodzaje Inconelu
Jakie są rodzaje Inconelu
Inconel to seria wysokotemperaturowych stopów-chromu-na bazie niklu, znanych ze swojej doskonałej odporności na utlenianie, korozję i-wytrzymałości temperaturowej. Główne typy to 600 (stosowane w elementach pieców), 601 (odporność na utlenianie w-wysokiej temperaturze), 625 (stosowanie-o wysokiej wytrzymałości w przemyśle morskim i lotniczym), 718 (stosowane w-silnikach odrzutowych o wysokiej wytrzymałości), 690 (stosowane w energetyce jądrowej) i X-750 (odporność na zmęczenie).
Jakie są różnice między stopem Inconel 600 i 718?
Inconel 600 ma doskonałą odporność na korozję i odkształcalność, dzięki czemu nadaje się do przetwórstwa chemicznego i zastosowań morskich. Z drugiej strony Inconel 718 charakteryzuje się doskonałą-wytrzymałością w wysokich temperaturach i odpornością na pełzanie, co czyni go preferowanym materiałem w przemyśle lotniczym oraz w przemyśle naftowo-gazowym.
Co to jest materiał Inconel?
Inconel to nadstop na bazie niklu-chromu-, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na ekstremalne temperatury, ciśnienia i obciążenia mechaniczne. Stopy Inconel wykazują doskonałą odporność na utlenianie i korozję. Po podgrzaniu materiały Inconel tworzą grubą, stabilną pasywną warstwę tlenku, która chroni powierzchnię przed dalszą korozją. Inconel zachowuje swoją wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, co czyni go idealnym do zastosowań-w wysokich temperaturach, w których aluminium i stal mogłyby pełzać z powodu wolnych miejsc w kryształach indukowanych termicznie. Wytrzymałość-materiałów Inconel w wysokiej temperaturze osiąga się poprzez wzmocnienie-roztworem stałym lub utwardzanie wydzieleniowe, w zależności od konkretnego typu stopu.
Właściwości materiału Inconel
Oprócz doskonałej wydajności-w wysokich temperaturach materiały Inconel wykazują także wyjątkową wytrzymałość w temperaturze pokojowej. Wysoka zawartość chromu zapewnia im wyjątkową odporność na korozję nawet w temperaturze pokojowej. Inne pierwiastki stopowe wymienione w sekcji dotyczącej składu nadają dodatkowe właściwości, takie jak wytrzymałość i twardość. Niektóre stopy Inconel, takie jak Inconel 718, poddawane są obróbce utwardzania wydzieleniowego w celu dalszego zwiększenia ich wytrzymałości.
Chcesz dowiedzieć się więcej o cenach materiałów Inconel?Skontaktuj się z namijuż dziś, a my zapewnimy Ci konkurencyjne ceny i fachowe doradztwo.
Skład materiału Inconel
| Inconel | Pierwiastek, udział masowy (%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Kr | Fe | Pon | Nb i Ta | Współ | Mn | Cu | Glin | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | Większy lub równy 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | - | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,15 | Mniejsza lub równa 0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | Mniejsza lub równa 3,0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,5 | 0.8–1.5 | Mniejsza lub równa 0,6 | Mniejsza lub równa 0,5 | 0.05–0.15 | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejszy lub równy 0,006 | |
| 625 | Większy lub równy 58,0 | 20.0–23.0 | Mniejsza lub równa 5,0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,4 | Mniejsza lub równa 0,4 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,1 | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,015 | ||
| 690 | Większe lub równe 58 | 27–31 | 7–11 | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 0,05 | Mniejsza lub równa 0,015 | |||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Balansować | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | Mniejsza lub równa 0,35 | Mniejsza lub równa 0,08 | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejszy lub równy 0,006 |
| X-750 | Większy lub równy 70,0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejsza lub równa 0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,08 | Mniejsza lub równa 0,01 | |||
Gatunki materiałów Inconel
Inconel 600
Rury Inconel 600 to stop o doskonałej odporności na ciepło, korozję i inne-zużycia. Idealnie nadaje się do środowisk-o wysokiej temperaturze, takich jak kotły, grzejniki i turbiny gazowe, i nie pęka ani nie traci wytrzymałości nawet w niskich temperaturach.
Inconel 601
Inconel 601 wykazuje doskonałą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, odporność na nawęglanie i właściwości mechaniczne zarówno w temperaturze pokojowej, jak i podwyższonej. Dzięki kontrolowanej zawartości węgla i wielkości ziaren jest również odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe. Dzięki wysokiej wytrzymałości na zrywanie jest idealnym materiałem do zastosowań powyżej 500 stopni.
Inconel 601GC
Inconel 601GC (Inconel 601 o kontrolowanym ziarnie) to wersja Inconel 601 o kontrolowanej-ziarnistości.
Inconel 617
Inconel 617 to stop niklu-chromu-kobaltu-molibdenu znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych i odporności na korozję-wysokotemperaturową, w tym utlenianie i nawęglanie.
Inconel 625
Inconel 625 zapewnia doskonałą odporność na korozję i utlenianie w szerokim zakresie temperatur do 980 stopni, a także dobre właściwości rozciągające i zmęczeniowe. Zapewnia również odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku zasolonym.
Inconel 686
Stop niklu-chromu-molibdenu-Inconel 686 to stop odporny na korozję-o doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe, korozję wżerową i korozję mieszaną kwasową. Inconel 686 to stop-odporny na korozję, szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, morskim i kontroli zanieczyszczeń powietrza.
Inconel 690
Inconel 690 wykazuje doskonałą odporność na korozję chlorkową, korozję naprężeniową wody w-temperaturze i pod wysokim-ciśnieniem, silne czynniki utleniające oraz korozję mieszaną HNO2-HF. Jest powszechnie stosowany w zakładach utylizacji odpadów nuklearnych, wytwornicach pary i elementach odpornych na kwas azotowy.
Inconel 718
Inconel 718 to wydzieleniowo utwardzany-stop niklu-chromu-żelaza zawierający niob i molibden. Stop ten wykazuje wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość w temperaturach poniżej 650 stopni. Stop ten jest-odporny na korozję zarówno w środowiskach o niskiej, jak i wysokiej-temperaturze. Może być dostarczany w stanie-obrobionym roztworem lub-utwardzonym wydzieleniowo.
Inconel 725
Inconel 725 to stop niklu-chromu-molibdenu-niobu znany ze swojej doskonałej odporności na korozję i odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe. Hartowanie wydzieleniowe znacznie poprawia jego wytrzymałość, ciągliwość i wytrzymałość na rozciąganie.
Inconel 740H
Inconel 740H utwardza się wydzieleniowo poprzez wytrącanie fazy pierwotnej i wtórnej. Stop ten wykazuje doskonałą-wytrzymałość temperaturową w temperaturach do 850 stopni. Wysoka zawartość chromu i kobaltu zapewnia mu doskonałą odporność na utlenianie, nawęglanie i siarczkowanie w wysokich temperaturach.
Inconel X-750
Inconel X-750 ma dobrą odporność na korozję i utlenianie oraz zachowuje dobre właściwości w temperaturach do 980 stopni. Zachowuje również dobre właściwości w niskich temperaturach i odkształcalność. Stop ten jest stosowany głównie w komponentach lotniczych i przemysłowych turbinach gazowych.
Inconel 751
Inconel 751 to stop-utwardzalny-w wysokiej temperaturze, podobny do stopu Inconel 750. Posiada doskonałą odporność na zużycie, wytrzymałość i odporność na korozję, a także wysoką twardość w podwyższonych temperaturach. Stosowany jest głównie w zaworach wydechowych silników spalinowych.
Inconel 783
Inconel 783 to-odporny na utlenianie-wysokotemperaturowy stop zaprojektowany specjalnie do zastosowań w turbinach, charakteryzujący się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Dzięki dodatkowi niobu i aluminium osiąga wyższą wytrzymałość poprzez utwardzanie wydzieleniowe. Zawartość aluminium w tym stopie zapewnia doskonałą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. Ponadto Inconel 783 jest około 5% lżejszy niż Inconel 718.
Czy rozważasz zastosowanie materiału Inconel w swoim następnym projekcie?
Zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu omówienia Twoich potrzeb i znalezienia najlepszego dla Ciebie rozwiązania!
Kod materiału Inconel
Materiały Inconel są zazwyczaj kodowane według określonych gatunków, takich jak 625, 718, 600 i 800, które wskazują na ich unikalny skład i zastosowania.
|
Nazwa handlowa |
ASTM/ASME/UNS |
|---|---|
|
(600) |
ASTM B167 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B167 UNS N06601 |
|
(N06603) |
ASTM B167 UNS N06603 |
|
(N06690) |
ASTM B167 UNS N06690 |
|
(N06693) |
ASTM B167 UNS N06693 |
|
(N06025) |
ASTM B167 UNS N06025 |
|
(N06045) |
ASTM B167 UNS N06045 |
|
(N06696) |
ASTM B167 UNS N06696 |
|
(600) |
ASTM B163 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B163 UNS N06601 |
|
(690) |
ASTM B163 UNS N06690 |
Wniosek
Stopy Inconel mają kluczowe znaczenie w wymagających zastosowaniach ze względu na ich wyjątkową odporność na ciepło, odporność na korozję i odporność na naprężenia. Od niezawodności Inconel 600 w obróbce chemicznej po wytrzymałość Inconel 718 w zastosowaniach lotniczych – każdy rodzaj stopu jest szczegółowo projektowany, aby sprostać konkretnym wyzwaniom. Wybór odpowiedniego stopu Inconel zapewnia optymalną wydajność i trwałość w ekstremalnych warunkach, co czyni go materiałem o krytycznym znaczeniu w różnych gałęziach przemysłu, od przemysłu lotniczego i kosmicznego po obróbkę chemiczną. W przypadku niestandardowych rozwiązań zaleca się skonsultowanie się z Gnee Steel w celu wybrania najbardziej odpowiedniego stopu Inconel dla Twoich potrzeb.
Gnee Steel jest profesjonalnym producentem różnych stopów-na bazie niklu, w tym niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i stopy wysokotemperaturowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetycznym, motoryzacyjnym i energetyce jądrowej, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku zapytań o ceny materiałów stopowych lub zindywidualizowanych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt pod adresemru@gneesteelgroup.com za cytat.