Przygotowanie i cięcie materialne
Priorytetyzuj metody cięcia na zimno (ścinanie, piłowanie) dla cienkich sekcji (<12mm) to preserve material properties
Do cięcia termicznego (plazm/laser):
Utrzymaj optymalną szerokość KERF (zwykle 1-2 mm dla grubości 10 mm)
Grind HAZ na głębokość 0,5-1 mm, aby przywrócić odporność na korozję
Do cięcia tlenowego użyj materiałów eksploatacyjnych o niskiej zawartości węgla, aby zapobiec zanieczyszczeniu
Formowanie operacji (zginanie/stemplowanie)
Wytyczne dotyczące zginania:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, podgrzej do 100-150 ° C, aby zapobiec pękaniu
Dodatek sprężynowy: 2-3 ° wyższe niż równoważniki stali węglowej
Wymagania stemplowania:
Prześwig narzędzia: 12-15% grubości materiału
Zalecana prędkość uderzenia: 5-8 m/min dla czystych cięć
Użyj stali narzędzi premium (D2 lub równoważny) z powłoką cyny
Obróbka powierzchniowa i krawędzi
Kroki po przetwarzaniu:
Deburr wszystkich krawędzi do RA ≤3,2 μm
Dla odsłoniętych krawędzi w środowiskach korozyjnych:
Zastosuj stalowy stalowy podkład (bogaty w cynk, 50-80 μm DFT)
Lub użyj zabiegów przyspieszenia patyny (roztwór siarczanu miedzi)
Protokół pamięci:
Utrzymuj podwyższone części przetworzone, unikając kontaktu z glebą
Zapobiegaj gromadzeniu się wody podczas przechowywania na zewnątrz
Miary kontroli jakości
Weryfikacja wymiarowa:
Tolerancja płaskości: ≤1 mm/m² po cięciu
Tolerancja kąta zgięcia: ± 1 ° dla części precyzyjnych
Testy materiałowe:
Testy zakrętu (płaskie składanie 180 °) na kawałkach próbki
Sprawdź twardość Haza (<350 HV10 to avoid brittleness)
Specjalne notatki do zastosowań morskich
Wszystkie cięte krawędzie w strefach pluraste wymagają:
Szlifowanie stawu (kąt 30-45 °)
Spawanie uszczelnień nakładających się stawów
100% kontrola MPI pod kątem krytycznych komponentów
Zgodność standardów
Krojenie termiczne: ISO 9013 Klasa 2
Formowanie tolerancji: EN 10029 Klasa N
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
