Rura ocynkowana ogniowo
Roztopiony metal reaguje z osnową żelazną, tworząc warstwę stopu, łącząc w ten sposób podłoże i warstwę galwaniczną. Cynkowanie ogniowe polega na wytrawieniu rury stalowej w pierwszej kolejności w celu usunięcia tlenku żelaza z powierzchni rury stalowej, po wytrawieniu przemywa się ją wodnym roztworem chlorku amonu lub chlorku cynku lub mieszanym wodnym roztworem chlorku amonu i chlorek cynku, a następnie karmiony. Zbiornik do powlekania ogniowego. Cynkowanie ogniowe ma zalety równomiernego powlekania, mocnej przyczepności i długiej żywotności. Większość procesów północnych wykorzystuje ocynkowane taśmy do bezpośredniego zwijania cynku.
Rura ocynkowana na zimno
Cynkowanie na zimno to cynkowanie galwaniczne. Ilość cynkowania jest bardzo mała, tylko 10-50g/m2, a jego odporność na korozję jest znacznie gorsza niż rur ocynkowanych ogniowo. Zwykli producenci rur ocynkowanych, aby zapewnić jakość, większość nie stosuje cynkowania galwanicznego (powlekania na zimno). Tylko małe firmy z małym sprzętem i starym sprzętem korzystają ze stali cynkowanej galwanicznie, ich ceny są oczywiście relatywnie tańsze. W nowo budowanych domach zabrania się stosowania rur stalowych ocynkowanych na zimno jako rur wodociągowych.
| Norma rurowa | ASTM A53, BS1387-85, GB/T3091-08, DIN2440, JIS-G3444, EN10240, EN10255 |
| Stopień | Q195, Q215, Q235, Q345, S235JR, S275JR, STK400, STK500 |
| Typ i powłoka cynkowa | Rura stalowa ocynkowana ogniowo (powłoka cynkowa: 60g/m2-275g/m2) |
| Wstępnie pomalowana rura stalowa ocynkowana (powłoka cynkowa: 80g/m2-275g/m2) | |
| Średnica zewnętrzna | Rura okrągła: 17 mm-273 mm |
| Rura kwadratowa: 15 mm x 15 mm - 400 mm x 400 mm | |
| Rura prostokątna: 10 mm x 20 mm -200 mm x 400 mm | |
| grubość ściany | Rura okrągła: 0,6 mm-12 mm |
| Rura kwadratowa:0,6 mm-20 mm | |
| Rura prostokątna: 0,6 mm-20 mm | |
| Długość | 2 m-5,8 m/6 m/12 m (możemy dostosować długość zgodnie z Twoją prośbą) |
Różnica w cynkowaniu ogniowym i cynkowaniu na zimno
Proces cynkowania ogniowego:
Odtłuszczanie przedmiotu obrabianego → mycie → trawienie → mycie → suszenie rozpuszczalnikiem topienie zanurzeniowe podgrzanie cynkowane ogniowo → chłodzenie → wykańczanie → płukanie → suszenie → próba pasywacji
Proces cynkowania na zimno:
Odtłuszczanie chemiczne → mycie → gorąca woda gorąca woda elektroliza odtłuszczanie → mycie → mycie → silnie korozyjny cynkowany stop żelaza → mycie → mycie → światło → → mycie → suszenie pasywacja
Wygląd cynkowania ogniowego i cynkowania na zimno
Cynkowanie na zimno wygląda bardziej gładko, jasno, warstwa poszycia w procesie pasywacji kolorów ma kolor żółto-zielony, jest kolorowa. Warstwa poszycia była niebieskawo-biała lub biała, a proces pasywacji białej był zielony, proces pasywacji białej powłoki i znaczący kąt świecenia słońca. Skomplikowane kątowe krawędzie przedmiotu obrabianego części podatne na „spalenie elektryczne” z ponurego, części z grubą warstwą cynku. W narożniku Yin łatwo jest utworzyć martwy, szary obszar, a warstwa cynku jest cieńsza. Ogółem guz cynkowy przedmiotu obrabianego, zjawisko zbrylania.
Cynkowanie ogniowe wygląda nieco szorstko w porównaniu z cynkowanymi elektrolitycznie, srebrzystobiałymi liniami wodnymi procesu, które wyglądają na podatne, a kilka kropli guza jest bardziej widocznych, szczególnie na jednym końcu przedmiotu obrabianego. Warstwa cynku cynkowana ogniowo jest kilkakrotnie większa niż grubość powłoki cynkowanej galwanicznie, a ochrona przed korozją jest kilkakrotnie większa niż w przypadku powłoki cynkowanej galwanicznie.
Charakterystyka spawania stali ocynkowanej
Stal ocynkowana to zazwyczaj stal niskowęglowa pokryta cynkiem, a powłoka cynkowa ma zazwyczaj grubość 20um. W temperaturze 419 stopni C, temperatura wrzenia około 908 stopni C, temperatura topnienia cynku. Podczas spawania stopiona ciekła kąpiel cynkowa unosi się na powierzchni lub w grani miejsca spoiny. Cynk ma większą rozpuszczalność w żelazie, płyn trawiący cynk przedostanie się do metalu spoiny wzdłuż granic ziaren, cynk niskotopliwy tworzy „kruchość ciekłego metalu”. Tymczasem można utworzyć kruche związki międzymetaliczne cynku i żelaza, te kruche fazy, dzięki czemu tworzywo sztuczne metalu spoiny obniża się pod naprężeniami rozciągającymi i pęknięciami. W przypadku spoiny pachwinowej, zwłaszcza spoiny pachwinowej, złącza typu T są najbardziej podatne na wnikanie w pęknięcia. Podczas spawania stali ocynkowanej warstwa cynku i powierzchnia rowka na krawędzi łuku pod wpływem ciepła, utleniania, topnienia, parowania, a także lotnego białego dymu i pary wodnej mogą łatwo spowodować porowatość spoiny. ZnO na skutek utleniania i powstania jego wysokiej temperatury topnienia wynoszącej około 1800 stopni C lub więcej, jeśli jest mały parametr w procesie spawania, będzie jednocześnie powodować żużel ZnO. Ponieważ Zn stał się odtleniaczem. Wytwarza żużel tlenkowy o niskiej temperaturze topnienia FeO-MnO lub FeO-MnO-SiO2. Po drugie, ze względu na odparowanie cynku, lotna ilość białego dymu, aby pobudzić organizm ludzki, powoduje szkodliwe skutki, dlatego powłokę cynkową należy zespawać w miejscu wypolerowanym.
Sterowanie procesem spawania
Przygotowanie przed spawaniem stali ocynkowanej i stali niskowęglowej jest w zasadzie takie samo, należy zwrócić uwagę, aby poważnie podejść do wymiarów rowka i pobliskiej powłoki cynkowej. W przypadku penetracji rozmiar rowka powinien być odpowiedni, zwykle 60 ~ 65 stopni, aby pozostawić trochę miejsca, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm; cynk w celu zmniejszenia wnikania spoiny, przed spawaniem można go cynkować wewnątrz rowka. Oczyścić po warstwie i następnie zespawać. W praktyce nadzór, wykorzystanie scentralizowanego rowka do gry, pozostawienie technologii tępych krawędzi dla scentralizowanego sterowania, dwa procesy spawania, zmniejszające możliwość niepełnego przetopu.
Ocynkowany pręt do spawania rur powinien opierać się na wyborze materiału podłoża, zwykle stali niskowęglowej ze względu na łatwość, częściej stosuje się J422.
Techniki spawania: Podczas spawania pierwszej warstwy wielowarstwowego szwu spawalniczego należy spróbować stopić ją i odparować warstwę cynku, a odparowanie i ucieczka ze spoiny może znacznie zmniejszyć ilość ciekłego cynku pozostającego w spoinie. Podczas spoin pachwinowych, w miarę możliwości w pierwszej warstwie, aby stopić i odparować powłokę cynku, odparować i uciec ze spoiny, metodą najpierw usuwa się końce elektrody do przodu o około 5 ~ 7 mm, gdy warstwa cynku się stopi i Kontynuuj powrót do pierwotnej pozycji spawania. Ponownie, podczas spawania poziomego i pionowego, np. żużla spawalniczego, na przykład przy wyborze krótkiego J427, podcięcie jest zwykle minimalne; transport w obie strony w technologii taśm, ale jakość spawu może być wolna od wad.
Linia do produkcji rur ze stali ocynkowanej do specjalnych wymagań
W przypadku linii produkcyjnych rur ze stali ocynkowanej mają specjalne wymagania, szczególnie w środowisku produkcyjnym, dobre środowisko może pomóc nam w lepszej produkcji, poprawie jakości produkcji i wydajności produkcji, szczególnie w przypadku stali ocynkowanej, która jeszcze bardziej potrzebuje stabilnych produktów.
Po pierwsze, upewnij się, że linia produkcyjna do delikatnych procesów roboczych, sprzętu, ogrzewania, wentylacji, drenażu itp., wszystkie prace muszą skupiać się wokół wysokiej jakości stali ocynkowanej w celu jej rozwoju, o ile jakość stali ocynkowanej zapewnia dobre, wszystkie inne czynniki możemy osiągnąć.
Obecnie stosowana stal ocynkowana jest bardzo rozpowszechniona, szczególnie w rurach gazu ziemnego, instalacjach grzewczych i innych rurociągach o wysokiej wytrzymałości i jakości. Rura ze stali ocynkowanej ma bardziej oczywiste zalety niż inne. Stal ocynkowana jako instalacja wodno-kanalizacyjna, duża ilość rdzy na dętce po kilku latach użytkowania, odpływ żółtego zanieczyszczenia wody to nie tylko zanieczyszczenia, ale zmieszane z nie gładką ścianą wewnętrzną, rozmnażają się bakterie, korozja spowodowana zawartością metali ciężkich w wodzie jest zbyt wysoka, co stanowi poważną szkodę dla zdrowia ludzkiego. Aby uzyskać stal ocynkowaną o jasnobiałym wyglądzie i dobrej odporności na korozję, oprócz procesu cynkowania ogniowego można również zastosować proces cynkowania elektrycznego.
Wymagania dotyczące izolowanych rur stalowych ocynkowanych w budownictwie:
1, Izolowana rura stalowa ocynkowana służy do przesyłu gazu i gazu ziemnego na duże odległości rurociągiem wysokociśnieniowym.
2. Cynkowanie w celu zabezpieczenia przed korozją, w transporcie dalekobieżnym, stacja testowania zabezpieczeń słupów jest zwykle instalowana w odległości od kilkudziesięciu do 100 kilometrów. Przyrząd na stacji generuje elektrony katodowe w celu wypełnienia rurociągu, a ocynkowana powierzchnia sprzyja przewodzącej rdzy. Rura jest ładowana równomiernie.
3. Aby zapobiec utracie elektronów katodowych w rurociągu, ocynkowana rura jest wypełniona garbnikiem elektrycznym (mieszaniną bitumu i proszku kwarcowego) i papierem siarczanowym, przed instalacją drugi olej dwa papiery lub trzy oleje trzy papiery. Po spawaniu głowicy należy ją traktować jednakowo. Rezystancja izolacji powinna być nie mniejsza niż 0,5 Mn i sprawdzić czy rura nie jest przebita niskim napięciem 380V/220V.
4. Po stronie gazociągu przesyłowego, w odległości 50 cm, w tym samym wykopie należy wkopać kilkadziesiąt metrów uziemionej taśmy uziemiającej z rury ocynkowanej l”, a na stanowisko badawcze wprowadzić taśmę ocynkowaną.
5. Jeżeli gaz lub gaz ziemny wycieknie i przebije się pod ciśnieniem przez warstwę izolacyjną, elektrony przedostaną się do ziemi, powrócą do strefy uziemienia i dostaną się do przyrządu detekcyjnego i natychmiast odbiją się od przyrządu. Można określić odległość wycieku i położenie uszkodzenia rury, aby naprawić siłę roboczą.
Zalety rur ocynkowanych są następujące:
Po pierwsze, rurę ocynkowaną po cynkowaniu ogniowym można zabezpieczyć powierzchnię, a wewnątrz wnęki rury lub innej powłoki trudno jest wejść do narożnika, pogłębiając cynk można łatwo przykryć do góry, dzięki czemu można zabezpieczyć całą ocynkowaną rurę.
Po drugie, po ocynkowaniu rury jej odporność na uderzenia i właściwości przeciwzużyciowe są bardzo dobre, ponieważ twardość powłoki cynkowej jest większa niż twardość stali, a zatem odporność na uderzenia ocynkowanej ogniowo i odporność na ścieranie jest całkiem dobra. Ponadto największą zaletą cynku ocynkowanego jest to, że w narożniku warstwa cynku będzie stosunkowo gruba oraz ma dobrą wytrzymałość i odporność na ścieranie, podczas gdy inne powłoki często znajdują się w tym narożniku najcieńszej, najtrudniejszej konstrukcji, a zatem są podatne na obrażenia.
Po trzecie, główną cechą cynkowania ogniowego jest to, że czasami ulega on znacznym uszkodzeniom mechanicznym lub w inny sposób powoduje oderwanie niewielkiej części warstwy cynku, nagość na bazie żelaza, w wyniku czego warstwa cynku i inne powłoki nie będą działać. ten sam duch poświęcenia, aby chronić tutaj stal, a więc przed erozją.
Wreszcie, cynkowanie ogniowe i inne aspekty życia i estetyki sztuki, oczekiwana długość życia zależy od określonego środowiska, głównym czynnikiem wpływającym na grubość powłoki i jej grubość, ale także na grubość ocynkowanej rury i decyzje, dlatego też grubszą rurę ocynkowaną można łatwiej powlekać. Po drugie, jeśli chodzi o estetykę i sztukę, w tamtym czasie trzeba sobie radzić w pewnych środowiskach silnie korozyjnych, z warstwą ocynkowaną nad farbą Zaishi, o ile wybór odpowiedniego systemu malarskiego, łatwe zapewnienie jego efektu antykorozyjnego będzie bardzo Dobry.
