W-inżynierii wysokotemperaturowej pełzanie-powolne, trwałe odkształcenie materiałów pod wpływem naprężeń mechanicznych-jest niewidzialnym wrogiem. Nasze wysokotemperaturowe stopy Nimonic 75 i 80 A-zaprojektowano tak, aby przezwyciężyć to zjawisko. Nimonic 75 to wiodący w branży stop-odporny na utlenianie-, natomiast Nimonic 80A zapewnia doskonałą wytrzymałość na pękanie w wyniku pełzania dla-wysokotemperaturowych elementów złącznych i zaworów wydechowych pracujących w temperaturach od 700 do 800 stopni. Jako wiodący producent stopów niklu, Gnee Steel może dostarczyć dane dotyczące stabilności kluczowych komponentów przekraczające 1000 godzin.
Skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby polecić stopy odpowiednie dla Twojego projektu
Informacje o właściwościach termicznych i wytrzymałości na pełzanie wysokotemperaturowych stopów Nimonic 75 i 80A Nimonic 75 i 80A
Informacje o właściwościach termicznych i wytrzymałości na pełzanie wysokotemperaturowych stopów Nimonic 75 i 80A Nimonic 75 i 80A
Nimonic 75 i Nimonic 80A to superstopy na bazie niklu-chromu- przeznaczone do pracy w środowiskach-o wysokich temperaturach. Nimonic 75, ze względu na doskonałą odporność na utlenianie i umiarkowaną wytrzymałość, jest powszechnie stosowany w produkcji blach; podczas gdy Nimonic 80A to stop utwardzany-wydzieleniowo, stosowany w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości na pełzanie, takich jak łopatki turbin.
Co to jest materiał NIMONIC 75?
Stop NIMONIC 75 to stop niklu-chromu 80/20 z dodatkiem tytanu i węgla. Stop ten został pierwotnie wprowadzony w latach czterdziestych XX wieku do produkcji łopatek turbin. Jest łatwy w obróbce i spawaniu, ma dobrą odporność na korozję, właściwości mechaniczne i odporność na ciepło.
1. Porównanie wzmocnienia Nimonic 75 i Nimonic 80A
Nimonic 75 (GH3030/E1435):Solidne rozwiązanie wzmacniające. Opiera się na stabilnej matrycy odpornej na utlenianie. Najlepiej nadaje się do części o niskim obciążeniu mechanicznym, ale o dużej ekspozycji na ciepło.
Nimonic 80A (GH4080A/E1437):Wzmocnienie opadów. Dodatek aluminium (A) i tytanu (T) tworzy submikroskopową fazę, która utrudnia ruch dyslokacyjny i zapobiega pełzaniu w temperaturze 800 stopni.
2. Skład chemiczny: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Element | Zawartość Nimonic 75 (%) | Zawartość Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | Saldo (większe lub równe 73,0) | Saldo (większe lub równe 65,0) |
| Chrom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Tytan (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Węgiel (C) | 0.08 – 0.15 | maks. 0,10 |
| Krzem (Si) | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejszy lub równy 1,0 |
| Mangan (Mn) | Mniejszy lub równy 1,0 | Mniejszy lub równy 1,0 |
| Żelazo (Fe) | Mniejsza lub równa 5,0 | Mniejsza lub równa 3,0 |
| Miedź (Cu) | Mniejsza lub równa 0,5 | Mniejsza lub równa 0,2 |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,015 |
| Kobalt (Co) | – | Mniejszy lub równy 2,0 |
| Bor (B) | – | Mniejszy lub równy 0,008 |
| Cyrkon (Zr) | – | Mniejsza lub równa 0,15 |
3. Właściwości mechaniczne: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Nieruchomość | Nimonic 75 (wyżarzony) | Nimonic 80A (obrobiony roztworem + postarzany) |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalna (temperatura pokojowa) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność (przesunięcie 0,2%) (temperatura pokojowa) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu (temperatura pokojowa) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Twardość, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Twardość, Brinella (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Moduł sprężystości (moduł Younga) | 211 GPa | 211 GPa |
| Współczynnik Poissona | 0.30 | 0.30 |
| Udarność (wycięcie Charpy’ego w kształcie litery V, temperatura pokojowa) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Kliknij, aby pobrać teraz plik PDF ze stopu GH3030
4. Stop Nimonic 75 (UNS N06075)
Właściwości termiczne:
Zakres temperatury topnienia:1340-1380 stopni.
Przewodność cieplna:16,7 W/m·stopnia przy 20 stopniach, wzrastające do 28,0 W/m·stopnia przy 1000 stopniach.
Średni współczynnik rozszerzalności liniowej:12,3 m/m·stopnia (20-100 stopni) do 15,5 m/m·stopnia (20-900 stopni).
Maksymalna temperatura robocza:Do 1100 stopni (doskonałe-właściwości zapobiegające osadzaniu się kamienia).
Pełzanie i właściwości mechaniczne:
Wytrzymałość na rozciąganie:Około 750 MPa w temperaturze pokojowej.
Wydajność:Około 350 MPa w temperaturze pokojowej.
Odporność na pełzanie:Przede wszystkim do zastosowań wymagających utrzymania umiarkowanej wytrzymałości w wyższych temperaturach roboczych (np. komory spalania).
Kluczowe cechy:Doskonała odkształcalność i spawalność; zwykle stosowane w stanie wyżarzonym.
Nimonic 75 kontra Nimonic 80A
5. Nimonic 80A (UNS NO7080)
Właściwości termiczne:
Zakres temperatury topnienia:1320-1365 stopni
Gęstość:8,19 g/cm3
Przewodność cieplna: Aokoło 11,2 W/m·stopnia przy 20 stopniach, wzrastając do około 25,0 W/m·stopnia przy 800 stopniach
Średni współczynnik rozszerzalności liniowej:12,0 μm/m·stopień (20-100 stopni) do 15,0 μm/m·stopień (20-800 stopni)
Maksymalna temperatura pracy:Do 815 stopni w przypadku długotrwałego-użytkowania (wyższe temperatury w przypadku-krótkiego użytkowania)
Pełzanie i właściwości mechaniczne:
Wytrzymałość na rozciąganie:900-1000 MPa (temperatura pokojowa)
Wydajność:550-650 MPa (temperatura pokojowa)
* Siła pełzania:Doskonała odporność na pełzanie w temperaturze 815 stopni. Zaprojektowane do zastosowań-poddawanych dużym obciążeniom.
Główne cechy:utwardzanie wydzieleniowe (zwykle 8 godzin w temperaturze 1080 stopni + 16 godzin w temperaturze 700 stopni).
6. Proces produkcji stopów wysokotemperaturowych ze stali Gnee.-
Przejdź na nasz stop Nimonic 80A, wytapiany w procesie VIM + ESR.
Potrójne zalety wytapiania:Poprzez próżniowe topienie indukcyjne i przetapianie elektrożużlowe eliminujemy śladowe zanieczyszczenia (S, P, Pb), które powodują poślizg granic ziaren.
Sprawdzona stabilność:Nasze materiały są testowane laboratoryjnie i utrzymują stabilną mikrostrukturę po ponad 1000 godzinach ciągłego obciążenia, zapewniając szczelność uszczelek i zaworów.
Identyfikowalność MTC 3.1:Każda przesyłka zawiera dokładne dane z testu pełzania dla danego ciepła.
Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać najnowszą cenę eksportową GH3030 w 2026 roku
Często zadawane pytania
P1: Czy Nimonic 75 można używać do-śrub nośnych pod kątem 800 stopni?
A: Nie. Nimonic 75 nie zawiera fazy utwardzania-wydzieleniowego wymaganej, aby był odporny na pełzanie pod wysokim napięciem. Do śrub, kołków i sworzni-wysokociśnieniowychNimonic 80A (GH4080A) to obowiązkowy wybór zapewniający bezpieczeństwo.
P2: Czy Twoja fabryka świadczy usługi testów pełzania?
A: Tak. Dysponujemy-własnym laboratorium nadstopów, które może przeprowadzać testy naprężenia i odkształcenia-pełzania. Jeśli Twój projekt tego wymaga
konkretne dane za 500 lub 1000 godzin, możemy dostarczyć potwierdzone raporty.
P3: Jaka jest korzyść z mikrododatków Al+Ti-w Nimonic 80A?
A: Pierwiastki te tworzą fazę [Nis (AL, Ti)). Ta faza jest jak „wewnętrzne pręty wzmacniające” w strukturze atomowej, co sprawia, że metal jest niezwykle trudny do odkształcenia, nawet jeśli świeci na czerwono w temperaturze 800 stopni.